SiC Sapphire ئىنتايىن قاتتىق مۇرۇت ماتېرىياللار ئۈچۈن كۆپ سىملىق ئالماس ئارراش ماشىنىسى
كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسىغا كىرىش
كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسى ئىنتايىن قاتتىق ۋە مۇرتقا ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ئەڭ ئىلغار كېسىش سىستېمىسى. نۇرغۇن پاراللېل ئالماس بىلەن قاپلانغان سىملارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئارقىلىق، بۇ ماشىنا بىرلا ۋاقىتتا بىر دەۋرىيلىكتە كۆپ خىل لېنتىلارنى كېسىپ، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە ئېنىقلىققا ئېرىشەلەيدۇ. بۇ تېخنىكا يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، قۇياش نۇرى ئېلېكتىرى، LED چىراغلىرى ۋە ئىلغار كېرامىكا قاتارلىق كەسىپلەردە، بولۇپمۇ SiC، ياقۇت، GaN، كۋارتس ۋە ئاليۇمىن قاتارلىق ماتېرىياللاردا مۇھىم قورالغا ئايلاندى.
ئادەتتىكى يەككە سىملىق كېسىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، كۆپ سىملىق سەپلىمىسى ھەر بىر تۈركۈمدە ئون نەچچە پارچىدىن يۈزلىگەن پارچىغىچە يەتكۈزىدۇ، بۇ، تەكشىلىكنى (Ra < 0.5 μm) ۋە ئۆلچەم ئېنىقلىقىنى (± 0.02 mm) ساقلاپ قېلىش بىلەن بىر ۋاقىتتا، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى زور دەرىجىدە قىسقارتىدۇ. ئۇنىڭ مودۇللۇق لايىھىسى ئاپتوماتىك سىم تارتىش، ئىشخانا بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسى ۋە توردا نازارەت قىلىشنى بىرلەشتۈرۈپ، ئۇزۇن مۇددەتلىك، مۇقىم ۋە تولۇق ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسىنىڭ تېخنىكىلىق پارامېتىرلىرى
| بۇيۇم | ئۆلچەم | بۇيۇم | ئۆلچەم |
|---|---|---|---|
| ئەڭ چوڭ ئىش چوڭلۇقى (كۋادرات) | 220 × 200 × 350 مىللىمېتىر | قوزغاتقۇچ ماتور | 17.8 كىلوۋات × 2 |
| ئەڭ چوڭ ئىش چوڭلۇقى (يۈمىلاق) | Φ205 × 350 مىللىمېتىر | سىم قوزغاتقۇچ ماتور | 11.86 كىلوۋات × 2 |
| مىل ئارىلىقى | Φ250 ±10 × 370 × 2 ئوق (mm) | ئىش ئۈستىلى كۆتۈرگۈچ ماتور | 2.42 كىلوۋات × 1 |
| ئاساسلىق ئوق | 650 مىللىمېتىر | تەۋرىنىش ماتورى | 0.8 كىلوۋات × 1 |
| سىمنىڭ ئېقىش سۈرئىتى | 1500 مېتىر/مىنۇت | تەڭشەش ماتورى | 0.45 كىلوۋات × 2 |
| سىمنىڭ دىئامېتىرى | Φ0.12–0.25 مىللىمېتىر | جىددىيلىك ماتورى | 4.15 كىلوۋات × 2 |
| كۆتۈرۈش سۈرئىتى | 225 مىللىمېتىر/مىنۇت | سۇيۇقلۇق ماتورى | 7.5 كىلوۋات × 1 |
| ئەڭ يۇقىرى ئۈستەل ئايلىنىشى | ±12° | سۇيۇقلۇق باكىنىڭ سىغىمى | 300 لېتىر |
| تەۋرىنىش بۇلۇڭى | ±3° | سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى ئېقىمى | 200 ل/مىنۇت |
| تەۋرىنىش چاستوتىسى | مىنۇتىغا ~30 قېتىم | تېمپېراتۇرا توغرىلىقى | ±2 سېلسىيە گرادۇس |
| يەم بېرىش نىسبىتى | 0.01–9.99 مىللىمېتىر/مىنۇت | توك بىلەن تەمىنلەش | 335+210 (mm²) |
| سىمنىڭ يەم بېرىش سۈرئىتى | 0.01–300 مىللىمېتىر/مىنۇت | سىقىلغان ھاۋا | 0.4–0.6 MPa |
| ماشىنا چوڭلۇقى | 3550 × 2200 × 3000 مىللىمېتىر | ئېغىرلىقى | 13500 كىلوگرام |
كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش مېخانىزمى
-
كۆپ سىملىق كېسىش ھەرىكىتى
كۆپ خىل ئالماس سىملار 1500 مېتىر/مىنۇتقىچە بولغان ماسلىشىشچان سۈرئەت بىلەن ھەرىكەتلىنىدۇ. ئېنىق يېتەكلىنىدىغان چاق ۋە يېپىق ھالقىلىق تارتىش كونتروللىغۇچ (15–130 N) سىملارنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاپ، ئېغىش ياكى سۇنۇش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىدۇ. -
توغرا ئوزۇقلاندۇرۇش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش
سېرۋو قوزغاتقۇچلۇق ئورۇن بەلگىلەش ±0.005 مىللىمېتىر ئېنىقلىققا ئېرىشىدۇ. لازېر ياكى كۆرۈش ياردىمى بىلەن تەڭشەشنى تاللاپ ئىشلەتسىڭىز، مۇرەككەپ شەكىللەرنىڭ ئۈنۈمى ياخشىلىنىدۇ. -
سوۋۇتۇش ۋە قالدۇقلارنى چىقىرىۋېتىش
يۇقىرى بېسىملىق سوۋۇتقۇچ ئۈزۈلمەي پارچىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ ۋە خىزمەت رايونىنى سوۋۇتۇپ، ئىسسىقلىق بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كۆپ باسقۇچلۇق سۈزۈش سوۋۇتقۇچنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ. -
ئەقلىي كونترول سۇپىسى
يۇقىرى ئىنكاسلىق سېرۋو قوزغاتقۇچ (<1 ms) يەم بېرىش، تارتىش ۋە سىم سۈرئىتىنى دىنامىك تەڭشەيدۇ. بىر گەۋدىلەشكەن رېتسېپ باشقۇرۇش ۋە بىر چېكىش ئارقىلىق پارامېتىر ئالماشتۇرۇش كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ.
كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق پايدىلىرى
-
يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى
ھەر قېتىملىق ئىشلىنىشتا 50-200 پارچە تاختاي كېسىشكە بولىدۇ، كېسىش سۈرئىتى <100 مىكرومېتىر بولۇپ، ماتېرىيال ئىشلىتىش نىسبىتىنى %40 كە يەتكۈزىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ئەنئەنىۋى يەككە سىملىق سىستېمىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىدىن 5-10 ھەسسە يۇقىرى. -
ئېنىق كونترول قىلىش
±0.5 N ئىچىدىكى سىمنىڭ تارتىشچانلىقىنىڭ مۇقىملىقى ھەر خىل مۇرۇت ماتېرىياللاردا مۇقىم نەتىجىلەرنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. 10 دىيۇملۇق HMI كۆرۈنمە يۈزىدىكى ھەقىقىي ۋاقىتلىق كۆزىتىش رېتسېپ ساقلاش ۋە يىراقتىن باشقۇرۇشنى قوللايدۇ. -
ئېلاستىك، مودۇللۇق قۇرۇلۇش
ھەر خىل كېسىش جەريانلىرى ئۈچۈن دىئامېتىرى 0.12–0.45 مىللىمېتىر بولغان سىملار بىلەن ماس كېلىدۇ. ماشىنا بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى تولۇق ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىلىرىنى ئىشلىتىشكە يول قويىدۇ. -
سانائەت دەرىجىلىك ئىشەنچلىكلىك
ئېغىر يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارىغا ئىگە قۇيۇلغان/سوقۇلغان رامكىلار دېفورماسىيەنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ (<0.01 مىللىمېتىر). كېرامىك ياكى كاربىد قاپلىمىلىق يېتەكلىگۈچ چاقىلار 8000 سائەتتىن ئارتۇق خىزمەت ئۆمرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسىنىڭ قوللىنىش ساھەلىرى
-
يېرىم ئۆتكۈزگۈچلەرئېلېكترونلۇق ماشىنىلارنىڭ توك مودۇللىرى ئۈچۈن SiC نى، 5G ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن GaN ئاساسىي قەۋىتىنى كېسىش.
-
فوتوۋولتائىك±10 μm بىردەكلىكتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك كرېمنىي ۋافرىنى كېسىش.
-
LED ۋە ئوپتىكىلىق چىراغلار: ئېپىتاكسىيە ۋە ئېنىقلىقتىكى ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتلار ئۈچۈن <20 μm گىرۋەك پارچىلىرى بار ياقۇت ئاساسىي قەۋىتى.
-
ئىلغار كېرامىكائاۋىياتسىيە ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئاليۇمىن ئوكسىدى، AlN ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش.



كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار – كۆپ سىملىق ئالماس كېسىش ماشىنىسى
1-سوئال: كۆپ سىملىق ئاررالاشنىڭ يەككە سىملىق ماشىنىلارغا سېلىشتۇرغاندا قانداق ئەۋزەللىكلىرى بار؟
A: كۆپ سىملىق سىستېمىلار بىرلا ۋاقىتتا ئون نەچچە ياكى يۈزلىگەن ۋافېرنى كېسىۋېتەلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۈنۈم 5-10 ھەسسە ئاشىدۇ. ماتېرىيال ئىشلىتىش مىقدارىمۇ يۇقىرى بولۇپ، كېرف يوقىتىش مىقدارى 100 μm دىن تۆۋەن بولۇپ، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ.
2-سوئال: قانداق تىپتىكى ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولىدۇ؟
A: بۇ ماشىنا قاتتىق ۋە مۇرتقا ماتېرىياللىرى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن، بۇنىڭ ئىچىدە كرېمنىي كاربىد (SiC)، ياقۇت، گاللىي نىترىد (GaN)، كۋارتس، ئاليۇمىن ئوكسىد (Al₂O₃) ۋە ئاليۇمىن نىترىد (AlN) قاتارلىقلار بار.
3-سوئال: قولغا كەلتۈرگىلى بولىدىغان توغرىلىق ۋە يۈزە سۈپىتى قانداق؟
A: يۈزەكى پۇچۇقلۇقى Ra <0.5 μm غا يېتىدۇ، ئۆلچەم توغرىلىقى ± 0.02 mm. گىرۋەك پارچىلىنىشىنى <20 μm غىچە كونترول قىلغىلى بولىدۇ، بۇ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە ئوپتوئېلېكترون سانائىتىنىڭ ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن.
4-سوئال: كېسىش جەريانىدا يېرىلىش ياكى بۇزۇلۇش پەيدا بولامدۇ؟
A: يۇقىرى بېسىملىق سوۋۇتقۇچ ۋە يېپىق ئايلانما تارتىش كونترول سىستېمىسى ئارقىلىق، مىكرو يېرىلىش ۋە بېسىم بۇزۇلۇش خەۋپى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈلۈپ، ۋاسكىنىڭ مۇكەممەللىكىنىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.









