يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىنى تەييارلاش تېخنىكىسىدىكى ئىلگىرىلەشلەر

يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربىد (SiC) كېرامىكىسى ئالاھىدە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە مېخانىكىلىق كۈچى سەۋەبىدىن يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، ئاۋىئاتسىيە ۋە خىمىيە سانائىتىدىكى مۇھىم زاپچاسلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ماتېرىيالغا ئايلاندى. يۇقىرى ئىقتىدارلىق، تۆۋەن بۇلغىنىشلىق كېرامىكا ئۈسكۈنىلىرىگە بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسى ئۈچۈن ئۈنۈملۈك ۋە كېڭەيتكىلى بولىدىغان تەييارلاش تېخنىكىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش دۇنياۋى تەتقىقات نۇقتىسىغا ئايلاندى. بۇ ماقالە يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنىڭ ھازىرقى ئاساسلىق تەييارلاش ئۇسۇللىرىنى سىستېمىلىق ھالدا تەكشۈرىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش، بېسىمسىز پىششىقلاش (PS)، قىزىق بېسىش (HP)، ئۇچقۇنلۇق پلازما پىششىقلاش (SPS) ۋە قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش (AM) قاتارلىقلار بار، شۇنداقلا ھەر بىر جەرياننىڭ پىششىقلاش مېخانىزمى، ئاچقۇچلۇق پارامېتىرلىرى، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ۋە مەۋجۇت قىيىنچىلىقلىرىنى مۇھاكىمە قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.

SiC كېرامىكىسىنىڭ ھەربىي ۋە قۇرۇلۇش ساھەلىرىدە قوللىنىلىشى

ھازىر، يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكا زاپچاسلىرى كرېمنىيلىق ۋافلا ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىپ، ئوكسىدلىنىش، لىتوگرافىيە، ئويۇش ۋە ئىئون ئىمپلانتاتسىيەسى قاتارلىق يادرولۇق جەريانلارغا قاتنىشىدۇ. ۋافلا تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ۋافلا چوڭلۇقىنىڭ ئېشىشى مۇھىم يۈزلىنىشكە ئايلاندى. ھازىرقى ئاساسلىق ۋافلا چوڭلۇقى 300 مىللىمېتىر بولۇپ، تەننەرخ بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ئوتتۇرىسىدا ياخشى تەڭپۇڭلۇققا ئېرىشىلدى. قانداقلا بولمىسۇن، مور قانۇنىنىڭ تۈرتكىسىدە، 450 مىللىمېتىرلىق ۋافلا چوڭلۇقىدا ئىشلەپچىقىرىش ئاللىقاچان كۈنتەرتىپكە كىرگۈزۈلدى. چوڭراق ۋافلا ئادەتتە بۇرمىلىنىش ۋە دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى قۇرۇلما كۈچىنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ چوڭ تىپتىكى، يۇقىرى كۈچلۈك، يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكا زاپچاسلىرىغا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىنى تېخىمۇ ئاشۇردى. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، قېلىپ تەلەپ قىلمايدىغان تېز سۈرئەتلىك ئۈلگە ياساش تېخنىكىسى سۈپىتىدە قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش (3D بېسىش)، قاتلام-قاتلام قۇرۇلمىسى ۋە جانلىق لايىھەلەش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن مۇرەككەپ قۇرۇلمىلىق SiC كېرامىكا زاپچاسلىرىنى ياساشتا زور يوشۇرۇن كۈچكە ئىگە بولۇپ، كەڭ دائىرىدە دىققەت قوزغىدى.

بۇ ماقالە يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنىڭ بەش خىل ۋەكىللىك تەييارلاش ئۇسۇلى - قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش ئارقىلىق پىشۇرۇش، بېسىمسىز پىشۇرۇش، قىزىق بېسىش، ئۇچقۇنلۇق پلازما ئارقىلىق پىشۇرۇش ۋە قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش قاتارلىقلارنى سىستېمىلىق تەھلىل قىلىپ، ئۇلارنىڭ پىشۇرۇش مېخانىزمى، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئىستراتېگىيىسى، ماتېرىيال ئىقتىدار خۇسۇسىيىتى ۋە سانائەت قوللىنىش ئىستىقبالىغا مەركەزلىشىدۇ.

يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربىد خام ئەشياسىغا بولغان ئېھتىياج

I. قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش سىنتېرلاش

قايتا كىرىستاللاشتۇرۇلغان كرېمنىي كاربىدى (RSiC) 2100-2500 سېلسىيە گرادۇسلۇق يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سىنتېرلاش ياردەمچىسىسىز تەييارلانغان يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC ماتېرىيالى. فرېدرىكسون 19-ئەسىرنىڭ ئاخىرىدا قايتا كىرىستاللىشىش ھادىسىسىنى تۇنجى قېتىم بايقىغاندىن بۇيان، RSiC پاكىز دانچە چېگرىسى ۋە ئەينەك باسقۇچلىرى ۋە ئارىلاشمىلارنىڭ يوقلۇقى سەۋەبىدىن زور دىققەت قوزغىدى. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، SiC نىسبەتەن يۇقىرى پار بېسىمىنى نامايان قىلىدۇ، ئۇنىڭ سىنتېرلاش مېخانىزمى ئاساسلىقى پارغا ئايلىنىش-كوندېنساتسىيە جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: ئىنچىكە دانچىلار پارغا ئايلىنىدۇ ۋە چوڭ دانچىلارنىڭ يۈزىدە قايتا چۆكۈپ، بوينىنىڭ ئۆسۈشىنى ۋە دانچىلار ئوتتۇرىسىدىكى بىۋاسىتە باغلىنىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

1990-يىلى، كرىئېگېسمان 2200 سېلسىيە گرادۇستا سىيرىلىپ قۇيۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق نىسپىي زىچلىقى %79.1 بولغان RSiC نى تەييارلىغان، كېسىشمە يۈزىدە قېلىن دانچىلار ۋە تۆشۈكلەردىن تەركىب تاپقان مىكرو قۇرۇلما كۆرسىتىلگەن. كېيىن، يى قاتارلىقلار يېشىل جىسىملارنى تەييارلاش ئۈچۈن گېل قۇيۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئۇلارنى 2450 سېلسىيە گرادۇستا پىشۇرۇپ، 2.53 گرام/cm³ زىچلىقتىكى ۋە 55.4 MPa ئېگىلىش كۈچىگە ئىگە RSiC كېرامىكىسىنى قولغا كەلتۈرگەن.

RSiC نىڭ SEM سۇنۇش يۈزى

زىچ SiC بىلەن سېلىشتۇرغاندا، RSiC نىڭ زىچلىقى تۆۋەن (تەخمىنەن 2.5 گرام/cm³) ۋە ئېچىلىشچانلىق نىسبىتى تەخمىنەن %20 بولۇپ، يۇقىرى كۈچلۈك قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى چەكلەيدۇ. شۇڭا، RSiC نىڭ زىچلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش تەتقىقاتنىڭ مۇھىم نۇقتىسىغا ئايلاندى. سۇڭ قاتارلىقلار ئېرىتىلگەن كرېمنىينى كاربون/β-SiC ئارىلاشما زىچلىقلارغا سىڭدۈرۈپ، 2200 سېلسىيە گرادۇستا قايتا كىرىستاللاشتۇرۇشنى تەكلىپ قىلدى، بۇ ئارقىلىق α-SiC يوغان دانچىلىرىدىن تەركىب تاپقان تور قۇرۇلمىسىنى مۇۋەپپەقىيەتلىك قۇردى. نەتىجىدە ھاسىل بولغان RSiC نىڭ زىچلىقى 2.7 گرام/cm³ ۋە ئېگىلىش كۈچى 134 MPa بولۇپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېسىل مېخانىكىلىق مۇقىملىقنى ساقلىدى.

زىچلىقنى تېخىمۇ ئاشۇرۇش ئۈچۈن، گۇئو قاتارلىقلار RSiC نى كۆپ خىل داۋالاشتا پولىمېر سىڭىپ كىرىش ۋە پىرولىز (PIP) تېخنىكىسىنى قوللانغان. PCS/كىسىلېن ئېرىتمىسى ۋە SiC/PCS/كىسىلېن لايلىرىنى سىڭىپ كىرىش رولىنى ئوينايدىغان قىلىپ، 3-6 PIP دەۋرىدىن كېيىن، RSiC نىڭ زىچلىقى (2.90 g/cm³ گىچە) ۋە ئېگىلىش كۈچى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلانغان. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇلار PIP ۋە قايتا كىرىستاللىشىشنى بىرلەشتۈرگەن دەۋرىيلىك ئىستراتېگىيە تەكلىپ قىلغان: 1400°C دا پىرولىز قىلىش، ئاندىن 2400°C دا قايتا كىرىستاللىشىش، زەررىچە توسۇلۇشلىرىنى ئۈنۈملۈك تازىلاش ۋە تۆشۈكلۈكنى ئازايتىش. ئاخىرقى RSiC ماتېرىيالىنىڭ زىچلىقى 2.99 g/cm³ ۋە ئېگىلىش كۈچى 162.3 MPa بولۇپ، ئالاھىدە ئومۇميۈزلۈك ئىقتىدارنى نامايان قىلغان.

پولىمېر سىڭدۈرۈش ۋە پىرولىز (PIP)-قايتا كىرىستاللىشىش دەۋرىيلىكىدىن كېيىن سىلىقلانغان RSiC نىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ SEM رەسىملىرى: دەسلەپكى RSiC (A)، بىرىنچى PIP-قايتا كىرىستاللىشىش دەۋرىيلىكىدىن كېيىن (B) ۋە ئۈچىنچى دەۋرىيلىكتىن كېيىن (C)

II. بېسىمسىز پىششىقلاش

بېسىمسىز پىشۇرۇلغان كرېمنىي كاربىد (SiC) كېرامىكىسى ئادەتتە يۇقىرى ساپلىقتىكى، ئۇلترا نېپىز SiC پاراشوكىنى خام ئەشيا قىلىپ، ئاز مىقداردا پىشۇرۇش ياردەمچىلىرى قوشۇپ، 1800-2150 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئىنېرت ئاتموسفېرا ياكى ۋاكۇئۇمدا پىشۇرۇلىدۇ. بۇ ئۇسۇل چوڭ ۋە مۇرەككەپ قۇرۇلمىلىق كېرامىكا زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، SiC ئاساسلىقى كوۋالېنتلىق باغلىنىشقا ئىگە بولغاچقا، ئۇنىڭ ئۆز-ئۆزىدىن تارقىلىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن بولۇپ، پىشۇرۇش ياردەمچىلىرىسىز زىچلىشىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.

سىنتېرلاش مېخانىزمىغا ئاساسەن، بېسىمسىز سىنتېرلاش ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ: بېسىمسىز سۇيۇق باسقۇچلۇق سىنتېرلاش (PLS-SiC) ۋە بېسىمسىز قاتتىق ھالەتلىك سىنتېرلاش (PSS-SiC).

1.1 PLS-SiC (سۇيۇق باسقۇچلۇق سىنتېرلاش)

PLS-SiC ئادەتتە 2000 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تەخمىنەن %10 ئېۋتېكتىك سىنتېرلاش ياردەمچىلىرى (مەسىلەن، Al₂O₃، CaO، MgO، TiO₂ ۋە نادر يەر ئوكسىدلىرى RE₂O₃) قوشۇپ سۇيۇق باسقۇچ ھاسىل قىلىش ئارقىلىق سىنتېرلىنىدۇ، بۇ زەررىچىلەرنىڭ قايتا تەشكىللىنىشى ۋە ماسسا يۆتكىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، زىچلىشىشقا ئېرىشىدۇ. بۇ جەريان سانائەت دەرىجىلىك SiC كېرامىكىلىرىغا ماس كېلىدۇ، ئەمما سۇيۇق باسقۇچلۇق سىنتېرلاش ئارقىلىق يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC غا ئېرىشكەنلىكى توغرىسىدا ھېچقانداق دوكلات يوق.

1.2 PSS-SiC (قاتتىق ھالەتلىك سىنتېرلاش)

PSS-SiC 2000 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تەخمىنەن %1 قوشۇمچە ماددىلار بىلەن قاتتىق ھالەتتىكى زىچلىقنى ئاشۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان ئاساسلىقى ئاتوم تارقىلىشى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئارقىلىق ھەرىكەتلەندۈرۈلگەن دانچىلارنىڭ قايتا تەشكىللىنىشىگە تايىنىپ، يۈزەكى ئېنېرگىيەنى ئازايتىپ، زىچلىقنى ئاشۇرىدۇ. BC (بور-كاربون) سىستېمىسى كۆپ ئۇچرايدىغان قوشۇمچە بىرىكمىسى بولۇپ، دانچىلارنىڭ چېگرا ئېنېرگىيەسىنى تۆۋەنلىتىپ، SiO₂ نى SiC يۈزىدىن چىقىرىۋېتەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئەنئەنىۋى BC قوشۇمچە ماددىلار كۆپىنچە قالغان ئارىلاشمىلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، SiC نىڭ ساپلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

قوشۇمچە ماددىلارنىڭ مىقدارىنى (B 0.4%، C 1.8%) كونترول قىلىش ۋە 2150 سېلسىيە گرادۇستا 0.5 سائەت قاينىتىش ئارقىلىق، ساپلىقى 99.6%، نىسپىي زىچلىقى 98.4% بولغان يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىلىرى قولغا كەلتۈرۈلدى. مىكرو قۇرۇلمىدا تۈۋرۈك شەكىللىك دانچىلار (بەزىلىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقى 450 µm دىن ئاشىدۇ)، دانچىلار چېگرىسىدا كىچىك تۆشۈكلەر ۋە دانچىلارنىڭ ئىچىدە گرافىت زەررىچىلىرى بار ئىدى. كېرامىكىلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىن 600°C غىچە بولغان دائىرىدە 443 ± 27 MPa ئېگىلىش كۈچى، 420 ± 1 GPa ئېلاستىكىلىق مودۇلى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ بولۇپ، ئومۇمىي ئىقتىدارنى ئەلا سۈپەتلىك كۆرسەتتى.

PSS-SiC نىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى: (A) سىلىقلاش ۋە NaOH ئويۇشتىن كېيىنكى SEM رەسىمى؛ (BD) سىلىقلاش ۋە ئويۇشتىن كېيىنكى BSD رەسىملىرى

III. قىزىق پرېسلاش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش

ئىسسىق سىقىش (HP) سىقىش تېخنىكىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىم شارائىتىدا پاراشوك ماتېرىياللىرىغا بىرلا ۋاقىتتا ئىسسىقلىق ۋە بىر ئوقلۇق بېسىمنى قوللىنىدىغان زىچلاشتۇرۇش تېخنىكىسى. يۇقىرى بېسىم تۆشۈك شەكىللىنىشىنى زور دەرىجىدە توسىدۇ ۋە دانچە ئۆسۈشىنى چەكلەيدۇ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا بولسا دانچە قوشۇلۇش ۋە زىچ قۇرۇلمىلارنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، ئاخىرىدا يۇقىرى زىچلىقتىكى، يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنى ھاسىل قىلىدۇ. سىقىشنىڭ يۆنىلىشلىك خاراكتېرى سەۋەبىدىن، بۇ جەريان دانچە ئانزوتروپىيەسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مېخانىكىلىق ۋە ئۇپراش خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ساپ SiC كېرامىكىلىرىنى قوشۇمچە ماددىلارسىز قويۇقلاشتۇرۇش تەس، شۇڭا ئىنتايىن يۇقىرى بېسىملىق پىلاستىنكا ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ. Nadeau قاتارلىقلار 2500 سېلسىيە گرادۇس ۋە 5000 MPa تېمپېراتۇرىدا قوشۇمچە ماددىلارسىز تولۇق زىچ SiC نى مۇۋەپپەقىيەتلىك تەييارلىدى؛ Sun قاتارلىقلار 25 GPa ۋە 1400 سېلسىيە گرادۇستا 41.5 GPa غىچە بولغان Vickers قاتتىقلىقىدىكى β-SiC توپ ماتېرىياللىرىغا ئېرىشتى. 4 GPa بېسىم ئىشلىتىپ، نىسپىي زىچلىقى تەخمىنەن %98 ۋە %99، قاتتىقلىقى 35 GPa ۋە ئېلاستىكىلىق مودۇلى 450 GPa بولغان SiC كېرامىكىلىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 1500 سېلسىيە گرادۇس ۋە 1900 سېلسىيە گرادۇستا تەييارلاندى. مىكرون چوڭلۇقتىكى SiC پاراشوكىنى 5 GPa ۋە 1500 سېلسىيە گرادۇستا پىلاستىنكا قىلىش ئارقىلىق قاتتىقلىقى 31.3 GPa ۋە نىسپىي زىچلىقى %98.4 بولغان كېرامىكا ھاسىل بولدى.

بۇ نەتىجىلەر ئىنتايىن يۇقىرى بېسىمنىڭ قوشۇمچە ماددىلارسىز زىچلاشتۇرۇشقا ئېرىشەلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بەرسىمۇ، تەلەپ قىلىنىدىغان ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە باھاسى سانائەتتە قوللىنىلىشىنى چەكلەيدۇ. شۇڭا، ئەمەلىي تەييارلىقتا، ئىز قوغلاش قوشۇمچە ماددىلار ياكى پاراشوك دانچىسى كۆپىنچە سىنتېرلاش ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچىنى كۈچەيتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

4% ئېغىرلىقتىكى فېنول قېتىشىنى قوشۇمچە قىلىپ قوشۇپ، 2350 سېلسىيە گرادۇس ۋە 50 MPa دا پىشۇرۇش ئارقىلىق، زىچلىشىش نىسبىتى %92، ساپلىقى %99.998 بولغان SiC كېرامىكىسى قولغا كەلتۈرۈلدى. تۆۋەن قوشۇمچە مىقدار (بورىك كىسلاتاسى ۋە D-فرۇكتوزا) ۋە 2050 سېلسىيە گرادۇس ۋە 40 MPa دا پىشۇرۇش ئارقىلىق، نىسپىي زىچلىقى > %99.5 ۋە قالغان B مىقدارى پەقەت 556 ppm بولغان يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC تەييارلاندى. SEM رەسىملىرىدىن قارىغاندا، بېسىمسىز پىشۇرۇلغان ئەۋرىشكىلەرگە سېلىشتۇرغاندا، قىزىق سىقىلغان ئەۋرىشكىلەرنىڭ دانچىلىرى كىچىك، تۆشۈكچىلىرى ئاز ۋە زىچلىقى يۇقىرى ئىكەن. ئېگىلىش كۈچى 453.7 ± 44.9 MPa، ئېلاستىكىلىق مودۇلى 444.3 ± 1.1 GPa غا يەتكەن.

1900 سېلسىيە گرادۇستا ساقلاش ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئارقىلىق، دانچە چوڭلۇقى 1.5 μm دىن 1.8 μm غىچە ئاشتى، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 155 دىن 167 W·m⁻¹·K⁻¹ غىچە ياخشىلاندى، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پلازما چىرىش چىدامچانلىقىنىمۇ ئاشۇردى.

1850 سېلسىيە گرادۇس ۋە 30 مېگاپالوت تېمپېراتۇرا شارائىتىدا، دانچە ۋە تاتلىق SiC پاراشوكىنى قىزىق بېسىش ۋە تېز ئىسسىق بېسىش ئارقىلىق ھېچقانداق قوشۇمچە ماتېرىيالسىز تولۇق زىچ β-SiC كېرامىكىسى ھاسىل بولدى، ئۇنىڭ زىچلىقى 3.2 گرام/cm³، سىنتېرلاش تېمپېراتۇرىسى ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارغا قارىغاندا 150-200 سېلسىيە گرادۇس تۆۋەن بولدى. كېرامىكىلارنىڭ قاتتىقلىقى 2729 GPa، سۇنۇش چىدامچانلىقى 5.25-5.30 مېگاپالوت·m^1/2، ھەمدە ئېسىل سۈركىلىش قارشىلىق كۆرسىتىش ئىقتىدارىغا ئىگە (1400 سېلسىيە گرادۇس/1450 سېلسىيە گرادۇس ۋە 100 مېگاپالوت تېمپېراتۇرىدا سۈركىلىش سۈرئىتى 9.9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ ۋە 3.8 × 10⁻⁹ s⁻¹).

(A) سىلىقلانغان يۈزنىڭ SEM سۈرىتى؛ (B) سۇنۇق يۈزنىڭ SEM سۈرىتى؛ (C، D) سىلىقلانغان يۈزنىڭ BSD سۈرىتى

پىيېزوئېلېكترلىق كېرامىكىلارنىڭ 3D بېسىش تەتقىقاتىدا، كېرامىكا سۇلياۋى، شەكىللەندۈرۈش ۋە ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىل سۈپىتىدە، دۆلەت ئىچى ۋە خەلقئارادا مۇھىم دىققەت نۇقتىسىغا ئايلاندى. نۆۋەتتىكى تەتقىقاتلار ئادەتتە پاراشوك زەررىچىسىنىڭ چوڭلۇقى، سۇلياۋنىڭ قويۇقلۇقى ۋە قاتتىق ماددا مىقدارى قاتارلىق پارامېتىرلارنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ شەكىللەندۈرۈش سۈپىتى ۋە پىيېزوئېلېكترلىق خۇسۇسىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

تەتقىقاتلاردا مىكرون، مىكرون ۋە نانو چوڭلۇقتىكى بارىي تىتانات پاراشوكى ئىشلىتىپ تەييارلانغان كېرامىك سۇيۇقلۇقلارنىڭ ستېرېئولىتوگرافىيە (مەسىلەن، LCD-SLA) جەريانلىرىدا كۆرۈنەرلىك پەرقلەر بارلىقى بايقالغان. زەررىچە چوڭلۇقى كىچىكلىگەنسىرى، سۇيۇقلۇقنىڭ يېپىشقاقلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشىدۇ، نانو چوڭلۇقتىكى پاراشوكلار مىلياردلىغان mPa·s غا يېتىدىغان يېپىشقاقلىقتىكى سۇيۇقلۇقلارنى ھاسىل قىلىدۇ. مىكرون چوڭلۇقتىكى پاراشوكلار بېسىلغاندا پارچىلىنىش ۋە پوستىنىڭ سويۇلۇشىغا ئاسان ئۇچرايدۇ، مىكرون ۋە نانو چوڭلۇقتىكى پاراشوكلار بولسا تېخىمۇ مۇقىم شەكىللىنىش خۇسۇسىيىتىنى نامايان قىلىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىئېزوئېلېكترلىق كوئېففىتسېنتى (d₃₃) تەخمىنەن 200 pC/N غا يەتكەن ۋە تۆۋەن يوقىتىش ئامىلىغا ئېرىشكەن بولۇپ، ئېسىل ئېلېكترومېخانىكىلىق ئىنكاس خۇسۇسىيىتىنى نامايان قىلغان.

بۇنىڭدىن باشقا، مىكرو ستېرېئولىتوگرافىيە جەريانلىرىدا، PZT تىپلىق لاينىڭ قاتتىق مىقدارىنى (مەسىلەن، 75% ئېغىرلىقى) تەڭشەش ئارقىلىق زىچلىقى 7.35 g/cm³ بولغان پىئېزوئېلېكترلىق جىسىملارنى ھاسىل قىلىپ، قۇتۇپلۇق ئېلېكتر مەيدانى ئاستىدا 600 pC/N غىچە بولغان پىئېزوئېلېكترلىق تۇراقلىققا ئېرىشتى. مىكرو كۆلەملىك دېفورماتسىيەنى تولۇقلاش تەتقىقاتى شەكىللەندۈرۈش توغرىلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلاپ، گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقنى %80 گىچە ئاشۇردى.

PMN-PT پىئېزوئېلېكترلىق كېرامىكا ئۈستىدە ئېلىپ بېرىلغان يەنە بىر تەتقىقاتتا، قاتتىق ماددىلارنىڭ كېرامىكا قۇرۇلمىسى ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى ئاشكارىلاندى. قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارى %80 بولغاندا، كېرامىكىلاردا قوشۇمچە مەھسۇلاتلار ئاسانلا پەيدا بولىدۇ؛ قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارى %82 ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولغاندا، قوشۇمچە مەھسۇلاتلار ئاستا-ئاستا يوقىلىپ، كېرامىكا قۇرۇلمىسى تېخىمۇ ساپلىشىپ، ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك ياخشىلاندى. %82 بولغاندا، كېرامىكا ئەڭ ياخشى ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى نامايان قىلدى: پىئېزوئېلېكترلىق تۇراقلىق قىممىتى 730 pC/N، نىسپىي توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى 7226، دىئېلېكترلىق يوقىتىش پەقەت 0.07.

قىسقىسى، كېرامىكا سۇلياۋلىرىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى، قاتتىق تەركىبى ۋە رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتى پەقەت بېسىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ۋە توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە پىئېزوئېلېكترلىق ماددىلارنىڭ زىچلىقى ۋە پىئېزوئېلېكترلىق ئىنكاسىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ، بۇ ئۇلارنى يۇقىرى ئۈنۈملۈك 3D بېسىپ چىقىرىلغان پىئېزوئېلېكترلىق كېرامىكىلارغا ئېرىشىشنىڭ ئاچقۇچلۇق پارامېتىرىغا ئايلاندۇرىدۇ.

BT/UV ئەۋرىشكىلىرىنى LCD-SLA 3D بېسىشنىڭ ئاساسلىق جەريانى

ھەر خىل قاتتىق تەركىبلىك PMN-PT كېرامىكىلىرىنىڭ خۇسۇسىيەتلىرى

IV. ئۇچقۇن پلازما سىنتېرلاش

ئۇچقۇن پلازما سىنتېرلاش (SPS) ئىلغار سىنتېرلاش تېخنىكىسى بولۇپ، تېز زىچلىشىشقا ئېرىشىش ئۈچۈن پاراشوكلارغا بىرلا ۋاقىتتا ئىمپۇلسلىق توك ۋە مېخانىكىلىق بېسىم قوللىنىلىدۇ. بۇ جەرياندا، توك بىۋاسىتە قېلىپ ۋە پاراشوكنى قىزىتىپ، جوئۇل ئىسسىقلىقى ۋە پلازما ھاسىل قىلىپ، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە (ئادەتتە 10 مىنۇت ئىچىدە) ئۈنۈملۈك سىنتېرلاشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. تېز قىزىتىش يۈزەكى تارقىلىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، ئۇچقۇن چىقىرىش بولسا پاراشوك يۈزلىرىدىن سۈمۈرۈلگەن گازلار ۋە ئوكسىد قەۋەتلىرىنى چىقىرىۋېتىشكە ياردەم بېرىپ، سىنتېرلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ. ئېلېكترو ماگنىت مەيدانى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئېلېكترومىگاتسىيە ئۈنۈمى ئاتوم تارقىلىشىنى كۈچەيتىدۇ.

ئەنئەنىۋى قىزىق سىقىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا، SPS تېخىمۇ بىۋاسىتە قىزىتىش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ، بۇ ئۇسۇل تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا زىچلاشتۇرۇشنى ئىشقا ئاشۇرۇش بىلەن بىرگە، داننىڭ ئۆسۈشىنى ئۈنۈملۈك توسۇپ، ئىنچىكە ۋە بىردەك مىكرو قۇرۇلمىلارغا ئېرىشتۈرىدۇ. مەسىلەن:

• قوشۇمچە ماددىلارسىز، ئۇۋاقلانغان SiC پاراشوكىنى خام ئەشيا قىلىپ، 2100 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ۋە 70 MPa دا 30 مىنۇت پىشۇرۇش ئارقىلىق، نىسپىي زىچلىقى %98 بولغان ئەۋرىشكىلەر قولغا كەلتۈرۈلدى.
• 1700 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرا ۋە 40 مېگاپالوت بېسىمدا 10 مىنۇت پىشۇرۇش نەتىجىسىدە، زىچلىقى %98، دانچە چوڭلۇقى پەقەت 30-50 نانومېتىر كېلىدىغان كۇب SiC ھاسىل بولدى.
• 80 µm دانچە SiC پاراشوكىنى ئىشلىتىپ، 1860°C ۋە 50 MPa دا 5 مىنۇت پىشۇرۇش ئارقىلىق، نىسپىي زىچلىقى %98.5، ۋىككېرس مىكرو قاتتىقلىقى 28.5 GPa، ئېگىلىش كۈچى 395 MPa ۋە سۇنۇش چىدامچانلىقى 4.5 MPa·m^1/2 بولغان يۇقىرى ئۈنۈملۈك SiC كېرامىكىسى ھاسىل قىلىندى.

مىكرو قۇرۇلما ئانالىزى شۇنى كۆرسەتتىكى، قېتىش تېمپېراتۇرىسى 1600 سېلسىيە گرادۇستىن 1860 سېلسىيە گرادۇسقىچە ئۆرلىگەندە، ماتېرىيالنىڭ تۆشۈكلۈك دەرىجىسى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تولۇق زىچلىققا يېقىنلىشىدۇ.

ھەر خىل تېمپېراتۇرىدا پىشۇرۇلغان SiC كېرامىكىسىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى: (A) 1600°C، (B) 1700°C، (C) 1790°C ۋە (D) 1860°C

V. قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش

قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش (AM) يېقىندا قاتلام-قاتلام ياساش جەريانى سەۋەبىدىن مۇرەككەپ كېرامىكا زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا زور يوشۇرۇن كۈچكە ئىگە ئىكەنلىكىنى نامايان قىلدى. SiC كېرامىكىسى ئۈچۈن، باغلىغۇچى پۈركۈش (BJ)، 3DP، تاللاشچان لازېرلىق سىنتېرلاش (SLS)، بىۋاسىتە سىياھ يېزىش (DIW) ۋە ستېرېئولىتوگرافىيە (SL, DLP) قاتارلىق كۆپ خىل AM تېخنىكىلىرى تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. قانداقلا بولمىسۇن، 3DP ۋە DIW نىڭ ئېنىقلىقى تۆۋەن، SLS بولسا ئىسسىقلىق بېسىمى ۋە يېرىلىشلارنى پەيدا قىلىدۇ. ئەكسىچە، BJ ۋە SL يۇقىرى ساپلىق، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مۇرەككەپ كېرامىكا ئىشلەپچىقىرىشتا تېخىمۇ چوڭ ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە.

1. باغلىغۇچنىڭ ئېقىشى (BJ)

BJ تېخنىكىسى باغلىغۇچى ماددىنى قەۋەت-قەۋەت پۈركۈپ باغلىغۇچى پاراشوكقا ئايلاندۇرۇش، ئاندىن باغلىغۇچى ماددىلارنى ئايرىش ۋە پىشۇرۇش ئارقىلىق ئاخىرقى كېرامىكا مەھسۇلاتىغا ئېرىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. BJ بىلەن خىمىيىلىك پارغا سىڭىپ كىرىش (CVI) بىرلەشتۈرۈلۈپ، يۇقىرى ساپلىقتىكى، تولۇق كىرىستاللىق SiC كېرامىكىسى مۇۋەپپەقىيەتلىك تەييارلاندى. بۇ جەريان تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. BJ ئارقىلىق SiC كېرامىك يېشىل گەۋدىسىنى شەكىللەندۈرۈش.
2. 1000 سېلسىيە گرادۇس ۋە 200 تورر تېمپېراتۇرىسىدا CVI ئارقىلىق قويۇقلاشتۇرۇش.
③ ئاخىرقى SiC كېرامىكىسىنىڭ زىچلىقى 2.95 گرام/cm³، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 37 W/m·K ۋە ئېگىلىش كۈچى 297 MPa ئىدى.

يېلىملىق پۈركۈش (BJ) بېسىشنىڭ سىخېما دىئاگراممىسى. (A) كومپيۇتېر ياردەملىك لايىھەلەش (CAD) مودېلى، (B) BJ پىرىنسىپىنىڭ سىخېما دىئاگراممىسى، (C) BJ ئارقىلىق SiC بېسىش، (D) خىمىيىلىك پارغا سىڭىپ كىرىش (CVI) ئارقىلىق SiC نىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرۇش.

2. ستېرېئولىتولوگىيە (SL)

SL ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە مۇرەككەپ قۇرۇلما ياساش ئىقتىدارىغا ئىگە بولغان UV نۇرى بىلەن قاتۇرۇش ئاساسىدىكى كېرامىكا شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى. بۇ ئۇسۇلدا يۇقىرى قاتتىق تەركىبى ۋە تۆۋەن يېپىشقاقلىققا ئىگە فوتوسېزىمچان كېرامىكا سۇيۇقلۇقى ئىشلىتىلىدۇ، فوتوپولىمېرلىشىش ئارقىلىق 3D يېشىل كېرامىكا جىسىملىرىنى ھاسىل قىلىدۇ، ئاندىن ئايرىش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سىنتېرلاش ئارقىلىق ئاخىرقى مەھسۇلاتقا ئېرىشكىلى بولىدۇ.

35 ھەجىملىك ​​%SiC سۇيۇقلۇقى ئىشلىتىپ، يۇقىرى سۈپەتلىك 3D يېشىل جىسىملار 405 نانومېتىرلىق UV نۇرى ئاستىدا تەييارلاندى ۋە 800 سېلسىيە گرادۇستا پولىمېرنىڭ كۆيۈش ۋە PIP بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق تېخىمۇ قويۇقلاشتۇرۇلدى. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسەتتىكى، 35 ھەجىملىك ​​%S سۇيۇقلۇقى بىلەن تەييارلانغان ئەۋرىشكىلەرنىڭ نىسپىي زىچلىقى %84.8 كە يەتتى، بۇ %30 ۋە %40 كونترول گۇرۇپپىسىدىكىلەردىن ياخشىراق.

لىپوفىل SiO₂ ۋە فېنول ئېپوكسى قېتىشمىسى (PEA) نى قوشۇپ، سۇيۇقلۇقنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق، فوتوپولىمېرلىشىش ئۈنۈمى ئۈنۈملۈك ياخشىلاندى. 1600 سېلسىيە گرادۇستا 4 سائەت پىشۇرۇلغاندىن كېيىن، تولۇق SiC غا ئايلاندۇرۇش ئەمەلگە ئاشۇرۇلدى، ئاخىرقى ئوكسىگېن مىقدارى پەقەت %0.12 بولۇپ، ئالدىن ئوكسىدلىنىش ياكى سىڭىپ كىرىش باسقۇچلىرىسىز بىر باسقۇچلۇق يۇقىرى ساپلىقتىكى، مۇرەككەپ قۇرۇلمىلىق SiC كېرامىكىسىنى ياساشقا شارائىت ھازىرلاندى.

بېسىش قۇرۇلمىسى ۋە ئۇنىڭ پىشۇرۇش جەريانىنىڭ مىسالى. (A) 25°C دا قۇرۇتۇلغاندىن، (B) 1000°C دا پىرولىز قىلىنغاندىن ۋە (C) 1600°C دا پىشۇرۇلغاندىن كېيىنكى ئەۋرىشكىنىڭ كۆرۈنۈشى.

ستېرېئولىتوگرافىيە 3D بېسىش ئۈچۈن يورۇقلۇققا سەزگۈر Si₃N₄ كېرامىكا سۇلياۋلىرىنى لايىھىلەش ۋە چىگىش-ئالدىن پىرېسلاش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېرىتىش جەريانلىرىنى قوللىنىش ئارقىلىق، نەزەرىيە جەھەتتىن زىچلىقى %93.3، سوزۇلۇش كۈچى 279.8 MPa ۋە ئېگىلىش كۈچى 308.5–333.2 MPa بولغان Si₃N₄ كېرامىكىسى تەييارلاندى. تەتقىقاتلاردا، قاتتىق ماددىلارنىڭ %45 ى ۋە 10 سېكۇنت ئاشكارىلاش ۋاقتى شارائىتى ئاستىدا، IT77 دەرىجىلىك قېتىش ئېنىقلىقىغا ئىگە بىر قەۋەتلىك يېشىل جىسىملارغا ئېرىشكىلى بولىدىغانلىقى بايقالغان. قىزىتىش سۈرئىتى 0.1 سېلسىيە گرادۇس/مىنۇت بولغان تۆۋەن تېمپېراتۇرالىق چىگىش جەريانى يېرىقسىز يېشىل جىسىملارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ياردەم بەرگەن.

سىتېرلاش ستېرېئولىتوگرافىيەنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم باسقۇچ. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، سىتېرلاش ياردەمچىلىرىنى قوشۇش كېرامىكا زىچلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۈنۈملۈك ياخشىلىيالايدۇ. يۇقىرى زىچلىقتىكى Si₃N₄ كېرامىكىسىنى تەييارلاش ئۈچۈن CeO₂ نى سىتېرلاش ياردەمچىسى ۋە ئېلېكتر مەيدانى ياردەملىك سىتېرلاش تېخنىكىسى سۈپىتىدە ئىشلەتكەندە، CeO₂ نىڭ دانچە چېگرىسىدا ئايرىلىدىغانلىقى، دانچە چېگرىسىنىڭ سىيرىلىشى ۋە زىچلىشىشىنى ئىلگىرى سۈرىدىغانلىقى بايقالغان. نەتىجىدە ھاسىل بولغان كېرامىكىلاردا HV10/10 ۋىكېرس قاتتىقلىقى (1347.9 ± 2.4) ۋە سۇنۇش چىدامچانلىقى (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/² بولغان. MgO–Y₂O₃ قوشۇمچە ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەندە، كېرامىكا مىكرو قۇرۇلمىسىنىڭ بىردەكلىكى ياخشىلىنىپ، ئىقتىدار كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلانغان. ئومۇمىي قوشۇلۇش نىسبىتى %8 بولغاندا، ئېگىلىش كۈچى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 915.54 MPa ۋە 59.58 W·m⁻¹·K⁻¹ غا يەتكەن.

VI. خۇلاسە

قىسقىسى، يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربىد (SiC) كېرامىكىسى، مۇنەۋۋەر قۇرۇلۇش كېرامىكىسى ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، ئاۋىئاتسىيە ۋە ئېغىر شارائىت ئۈسكۈنىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىش ئىستىقبالىنى نامايان قىلدى. بۇ ماقالىدە يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنىڭ بەش خىل تىپىك تەييارلاش ئۇسۇلى - قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش، بېسىمسىز كۆيدۈرۈش، قىزىق بېسىش، ئۇچقۇنلۇق پلازما كۆيدۈرۈش ۋە قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش - سىستېمىلىق تەھلىل قىلىنىپ، ئۇلارنىڭ زىچلاشتۇرۇش مېخانىزمى، ئاساسلىق پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش، ماتېرىيال ئىقتىدارى ۋە ئايرىم-ئايرىم ئەۋزەللىكلىرى ۋە چەكلىمىلىرى تەپسىلىي مۇھاكىمە قىلىندى.

ھەر بىر جەرياننىڭ يۇقىرى ساپلىق، يۇقىرى زىچلىق، مۇرەككەپ قۇرۇلما ۋە سانائەت ئىقتىدارىغا ئېرىشىش جەھەتتە ئۆزگىچە ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە ئىكەنلىكى ئېنىق. بولۇپمۇ قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى مۇرەككەپ شەكىللىك ۋە خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارنى ياساشتا كۈچلۈك يوشۇرۇن كۈچكە ئىگە بولۇپ، ستېرېئولىتوگرافىيە ۋە باغلىغۇچى ماددىلارنى پۈركۈش قاتارلىق ساھەلەردە زور ئىلگىرىلەشلەرگە ئېرىشتى، بۇ ئۇنى يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكا تەييارلاشنىڭ مۇھىم تەرەققىيات يۆنىلىشىگە ئايلاندۇردى.

يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنى تەييارلاش توغرىسىدىكى كەلگۈسىدىكى تەتقىقاتلار تېخىمۇ چوڭقۇر تەتقىق قىلىنىپ، تەجرىبىخانا كۆلىمىدىن چوڭ كۆلەملىك، يۇقىرى ئىشەنچلىك قۇرۇلۇش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ئۆتۈشنى ئىلگىرى سۈرۈپ، يۇقىرى دەرىجىلىك ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقىرىش ۋە كېيىنكى ئەۋلاد ئۇچۇر تېخنىكىسى ئۈچۈن مۇھىم ماتېرىيال قوللىشى بىلەن تەمىنلىشى كېرەك.

XKH يۇقىرى ئۈنۈملۈك كېرامىكا ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا ئىختىساسلاشقان يۇقىرى تېخنىكىلىق كارخانا. ئۇ خېرىدارلارغا يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربىد (SiC) كېرامىكا شەكلىدە خاسلاشتۇرۇلغان ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەشكە بېغىشلانغان. بۇ شىركەت ئىلغار ماتېرىيال تەييارلاش تېخنىكىسى ۋە ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىغا ئىگە. ئۇنىڭ كەسپى يۇقىرى ساپلىقتىكى SiC كېرامىكىسىنى تەتقىق قىلىش، ئىشلەپچىقىرىش، ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يۈزەكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، يېڭى ئېنېرگىيە، ئاۋىئاتسىيە ۋە باشقا ساھەلەرنىڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك كېرامىكا زاپچاسلىرىغا بولغان قاتتىق تەلىپىنى قاندۇرىدۇ. پىشقان سىنتېرلاش جەريانلىرى ۋە قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرىدىن پايدىلىنىپ، بىز خېرىدارلارغا ماتېرىيال فورمۇلاسىنى ئەلالاشتۇرۇش، مۇرەككەپ قۇرۇلما شەكىللەندۈرۈشتىن تارتىپ ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشكىچە بولغان بىر بېكەتلىك مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلىيەلەيمىز، مەھسۇلاتلارنىڭ ئېسىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە چىرىشكە چىداملىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىمىز.