SiC كرېمنىي كاربونئۈسكۈنە كرېمنىي كاربوندىن ياسالغان ئۈسكۈنىنى خام ئەشيا دەپ كۆرسىتىدۇ.
ئوخشىمىغان قارشىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ، ئۇ ئۆتكۈزگۈچ كرېمنىي كاربون ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ۋەيېرىم يېپىق كرېمنىي كاربونRF ئۈسكۈنىلىرى.
كرېمنىي كاربدنىڭ ئاساسلىق ئۈسكۈنىلىرى ۋە قوللىنىلىشى
SiC نىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكىSi ماتېرىياللىرىare:
SiC نىڭ بەلۋاغ پەرقى Si نىڭكىدىن 3 ھەسسە يۇقىرى بولۇپ ، ئېقىپ كېتىشنى ئازايتىپ ، تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
SiC نىڭ سىيرىلىش مەيدانىنىڭ 10 ھەسسىسىگە تەڭ بولۇپ ، نۆۋەتتىكى زىچلىق ، مەشغۇلات چاستوتىسىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، توك بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ھەمدە توكنى يوقىتىشنى ئازايتالايدۇ ، يۇقىرى بېسىملىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
SiC نىڭ Si نىڭ ئېلېكترونلۇق تويۇنۇش سۈرئىتىنىڭ ئىككى ھەسسىسىگە ئىگە ، شۇڭا ئۇ تېخىمۇ يۇقىرى چاستوتىدا مەشغۇلات قىلالايدۇ.
SiC نىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 3 ھەسسە يۇقىرى ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى بولۇپ ، يۇقىرى قۇۋۋەت زىچلىقىنى قوللاپ ، ئىسسىقلىق تارقىتىش تەلىپىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئۈسكۈنىنى تېخىمۇ يېنىكلىتىدۇ.
ئۆتكۈزگۈچ بالا
ئۆتكۈزگۈچ سۇيۇقلۇق: خرۇستالدىكى ھەر خىل بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاش ئارقىلىق ، بولۇپمۇ تېيىز دەرىجىدىكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ ، خرۇستالنىڭ ئىچكى يۇقىرى قارشىلىق دەرىجىسىنى قولغا كەلتۈرىمىز.

ئۆتكۈزگۈچكرېمنىي كاربون سۇبيېكتىSiC wafer
ئۆتكۈزگۈچ كرېمنىي كاربون ئېلېكتر ئۈسكۈنىسى ئۆتكۈزگۈچ ئاستى قىسمىغا كرېمنىي كاربون ئېپتاكسىمان قەۋىتىنىڭ ئۆسۈشى ئارقىلىق ، كرېمنىي كاربون ئېپتاكسىيىلىك جەدۋىلى تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ ، بۇلار شوتكىي دىئود ، MOSFET ، IGBT قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئاساسلىقى ئېلېكتر ماتورلۇق ماشىنا ، يورۇقلۇق ۋولت ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ، تۆمۈر يول ترانسپورتى ، سانلىق مەلۇمات مەركىزى ، توك قاچىلاش ۋە باشقا ئۇل ئەسلىھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ. ئىقتىدار پايدىسى تۆۋەندىكىچە:
يۇقىرى بېسىملىق ئالاھىدىلىك كۈچەيتىلدى. كرېمنىي كاربدنىڭ پارچىلىنىش ئېلېكتر مەيدانىنىڭ كۈچى كرېمنىينىڭ 10 ھەسسىسىدىن يۇقىرى ، بۇ كرېمنىي كاربون ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يۇقىرى بېسىمغا قارشى تۇرۇش كۈچى ئوخشاش كىرىمنىي ئۈسكۈنىلىرىنىڭكىدىن كۆرۈنەرلىك يۇقىرى بولىدۇ.
تېخىمۇ ياخشى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئالاھىدىلىكى. كىرىمنىي كاربوننىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى كرېمنىيغا قارىغاندا يۇقىرى بولۇپ ، ئۈسكۈنىنىڭ ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ۋە مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق توكنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ كۆرۈنەرلىك ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا سوۋۇتۇش سىستېمىسىغا بولغان تەلەپنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇنداق بولغاندا تېرمىنال تېخىمۇ يېنىك ۋە كىچىكلىتىلىدۇ.
ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن. ① كىرىمنىي كاربون ئۈسكۈنىسىنىڭ قارشىلىق كۈچى ئىنتايىن تۆۋەن ، زىيان تۆۋەن. (2) كرېمنىي كاربون ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئېقىش ئېقىمى كرېمنىي ئۈسكۈنىلىرىنىڭكىدىن كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەپ ، توكنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىدۇ. Sil كرېمنىي كاربون ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تاقاش جەريانىدا ھازىرقى قۇيرۇق ھادىسىسى يوق ، ئالماشتۇرۇش زىيىنى تۆۋەن بولۇپ ، ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئالماشتۇرۇش چاستوتىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ.
يېرىم يېپىق ھالەتتىكى SiC تارماق ئېغىزى
يېرىم يېپىق ھالەتتىكى SiC تارماق ئېلېمېنتى: N دوپپا ئازوت دوپپىنىڭ قويۇقلۇقى ، ئېشىش سۈرئىتى ۋە خرۇستال قارشىلىق ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىپ مۇناسىۋەتنى تەڭشەش ئارقىلىق ئۆتكۈزگۈچ مەھسۇلاتلارنىڭ قارشىلىق دەرىجىسىنى توغرا كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.


ساپلىقى يۇقىرى بولغان يېرىم ئىزولياتورلۇق ماتېرىيال
يېرىم ئىزولياتسىيىلىك كرېمنىي كاربوننى ئاساس قىلغان RF ئۈسكۈنىلىرى يېرىم يېپىق ھالەتتىكى كرېمنىي كاربون سۇ ئاستى قەۋىتىدىكى گاللىي نىترىد ئېپتاكسىمان قەۋىتىنى ئۆستۈرۈپ ، كرېمنىي نىترىد ئېپتاكسىيىلىك جەدۋىلىنى تەييارلايدۇ ، بۇلار HEMT ۋە باشقا گاللىي نىترىد RF ئۈسكۈنىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كرېمنىي كاربون ۋە گاللىي نىترىد ماتېرىياللىرىنىڭ تويۇنغان ئېلېكترون ئايلىنىش نىسبىتى كرېمنىينىڭ 2.0 ۋە 2.5 ھەسسىسىگە تەڭ ، شۇڭا كرېمنىي كاربون ۋە گاللىي نىترىد ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مەشغۇلات چاستوتىسى ئەنئەنىۋى كرېمنىي ئۈسكۈنىلىرىنىڭكىدىن كۆپ. قانداقلا بولمىسۇن ، گاللىي نىترىد ماتېرىيالىنىڭ ئىسسىققا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ كەمچىلىكى بار ، كرېمنىي كاربدنىڭ ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، بۇ گاللىي نىترىد ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقىنىڭ ئورنىنى تولدۇرالايدۇ ، شۇڭا بۇ ساھە يېرىم يېپىق ھالەتتىكى كرېمنىي كاربوننى ئاستىرتتىن قىلىپ ، RF ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.
ئەگەر دەخلى-تەرۇز بولسا ، ئالاقىلىشىشنى ئۆچۈرۈڭ
يوللانغان ۋاقتى: 7-ئاينىڭ 16-كۈنىدىن 24-كۈنىگىچە