ۋافېر بوياش تېخنىكىسى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھالقىلىق بىر قەدەم بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئۆزەكنىڭ ئىقتىدارى ، مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك.
# 01 Wafer Dising نىڭ ئارقا كۆرۈنۈشى ۋە ئەھمىيىتى
1.1 Wafer Dying نىڭ ئېنىقلىمىسى
ۋافېر سىزىش (يېزىقچىلىق دەپمۇ ئاتىلىدۇ) يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتىكى موھىم بىر قەدەم بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ۋافېرنى كۆپ خىل ئۆلۈمگە بۆلۈشنى مەقسەت قىلىدۇ. بۇ ئۆلۈشلەر ئادەتتە تولۇق توك يولى ئىقتىدارىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، ئاخىرىدا ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان يادرولۇق زاپچاسلاردۇر. ئۆزەك لايىھىلەشنىڭ مۇرەككەپلىشىشىگە ۋە ئۆلچىمىنىڭ داۋاملىق كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ ، ۋافېر سىزىش تېخنىكىسىنىڭ ئېنىقلىقى ۋە ئۈنۈم تەلىپى كۈنسېرى كەسكىنلىشىۋاتىدۇ.
ئەمەلىي مەشغۇلاتتا ، ۋافېر سىزىش ئادەتتە ئالماس تىغ قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوراللارنى ئىشلىتىپ ، ھەر بىر ئۆلۈشنىڭ مۇكەممەل ۋە تولۇق ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئاچقۇچلۇق باسقۇچلار كېسىشتىن بۇرۇن تەييارلىق قىلىش ، كېسىش جەريانىدا ئېنىق كونترول قىلىش ۋە كېسىلگەندىن كېيىن سۈپەت تەكشۈرۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كېسىشتىن بۇرۇن ، ۋافېرغا بەلگە قويۇپ ، توغرا كېسىش يولىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. كېسىش جەريانىدا قورال بېسىمى ۋە سۈرئەت قاتارلىق پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ۋافېرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. كېسىلگەندىن كېيىن ، ئەتراپلىق سۈپەت تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىلىپ ، ھەر بىر ئۆزەكنىڭ ئىقتىدار ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
ۋافېر سىزىش تېخنىكىسىنىڭ نېگىزلىك پرىنسىپلىرى كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش بولۇپلا قالماي ، ماتېرىياللارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ئالاھىدىلىكىنىڭ كېسىش سۈپىتىگە بولغان تەسىرىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەسىلەن ، تۆۋەن k دىئېلېكترىك كرېمنىيلىق ۋافېرنىڭ مېخانىك خۇسۇسىيىتى ناچار بولغاچقا ، كېسىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىغا ئاسان گىرىپتار بولۇپ ، ئۆزەك ۋە يېرىلىش قاتارلىق مەغلۇبىيەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۆۋەن k ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى ئۇلارنى مېخانىكىلىق كۈچ ياكى ئىسسىقلىق بېسىمى ئاستىدا قۇرۇلما بۇزۇلۇشقا ئاسان قىلىدۇ ، بولۇپمۇ كېسىش جەريانىدا. قورال بىلەن ۋافېر يۈزىنىڭ ئالاقىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرا بىلەن قوشۇلۇپ ، بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تېخىمۇ ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىدۇ.
ماتېرىيال ئىلمىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ ، ۋافېر بوياش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى كرېمنىينى ئاساس قىلغان يېرىم ئۆتكۈزگۈچتىن ھالقىپ ، گاللىي نىترىد (GaN) قاتارلىق يېڭى ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئالدى. بۇ يېڭى ماتېرىياللار قاتتىقلىقى ۋە قۇرۇلما خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن ، بوياش جەريانى ئۈچۈن يېڭى رىقابەت پەيدا قىلىپ ، كېسىش قوراللىرى ۋە تېخنىكىسىنى تېخىمۇ ياخشىلاشنى تەلەپ قىلدى.
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىدىكى ھالقىلىق جەريان بولۇش سۈپىتى بىلەن ، تەرەققىي قىلىۋاتقان ئېھتىياج ۋە تېخنىكا تەرەققىياتىغا تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن ، ۋافېر سىزىش داۋاملىق ئەلالاشتۇرۇلۇپ ، كەلگۈسىدىكى مىكرو ئېلېكترون ۋە توپلاشتۇرۇلغان توك يولى تېخنىكىسىغا ئاساس سېلىنىدۇ.
ۋافېر بوياش تېخنىكىسىنىڭ ياخشىلىنىشى ياردەمچى ماتېرىيال ۋە قوراللارنىڭ تەرەققىياتىدىن ھالقىپ كەتتى. ئۇلار يەنە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە بوياش پارامېتىرلىرىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئىلگىرلەشلەر ۋافېر سىزىش جەريانىدا يۇقىرى ئېنىقلىق ، ئۈنۈم ۋە مۇقىملىققا كاپالەتلىك قىلىپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتىنىڭ كىچىكرەك ئۆلچەم ، تېخىمۇ يۇقىرى بىر گەۋدىلىشىش ۋە تېخىمۇ مۇرەككەپ ئۆزەك قۇرۇلمىسىغا بولغان ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشنى مەقسەت قىلىدۇ.
| mprovement Area | كونكرېت تەدبىرلەر | ئۈنۈم |
| جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش | - دەسلەپكى تەييارلىقلارنى ياخشىلاش ، مەسىلەن تېخىمۇ توغرا بولغان ۋافېر ئورنى ۋە يول پىلانى. | - كېسىش خاتالىقىنى ئازايتىپ ، مۇقىملىقنى ياخشىلاش. |
| - كېسىش خاتالىقىنى ئازايتىپ ، مۇقىملىقنى ئاشۇرۇش. | - قورال بېسىمى ، سۈرئىتى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەش ئۈچۈن دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ۋە ئىنكاس قايتۇرۇش مېخانىزمىنى قوبۇل قىلىڭ. | |
| - ۋافېرنىڭ بۇزۇلۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئۆزەك سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ. | ||
| ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارنى ئاشۇرۇش | - يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مېخانىكىلىق سىستېما ۋە ئىلغار ئاپتوماتىك كونترول قىلىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىڭ. | - كېسىشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈپ ، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىڭ. |
| - يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى ماتېرىيال ۋافېرغا ماس كېلىدىغان لازېر كېسىش تېخنىكىسىنى تونۇشتۇرۇڭ. | - ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، قولدا خاتالىقلارنى ئازايتىش. | |
| - ئاپتوماتىك نازارەت قىلىش ۋە تەڭشەش ئۈچۈن ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاپتوماتلاشتۇرۇشىنى ئاشۇرۇش. | ||
| ئېنىق پارامېتىر كونترول | - چوڭقۇرلۇق ، سۈرئەت ، قورال تىپى ۋە سوۋۇتۇش ئۇسۇللىرى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئىنچىكە تەڭشەڭ. | - ئۆلۈش پۈتۈنلۈكى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. |
| - ۋافېر ماتېرىيالى ، قېلىنلىقى ۋە قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن پارامېتىرلارنى خاسلاشتۇرۇڭ. | - مەھسۇلات نىسبىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىڭ. | |
| ئىستراتېگىيىلىك ئەھمىيەت | - يېڭى تېخنىكا يولى ئۈستىدە داۋاملىق ئىزدىنىپ ، جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇپ ، بازار ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىمىز. | - ئۆزەك ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، يېڭى ماتېرىيال ۋە ئىلغار ئۆزەك لايىھىلەشنىڭ تەرەققىياتىغا مەدەت بېرىدۇ. |
1.2 Wafer Dying نىڭ ئەھمىيىتى
ۋافېر سىزىش يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھالقىلىق رول ئوينايدۇ ، كېيىنكى باسقۇچلار شۇنداقلا ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭ مۇھىملىقىنى تۆۋەندىكىدەك تەپسىلىي بايان قىلىشقا بولىدۇ:
بىرىنچى ، بوياقنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىزچىللىقى ئۆزەكنىڭ مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى. ياساش جەريانىدا ، ۋافېرلار بىر نەچچە پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچىنى بېسىپ ، نۇرغۇنلىغان مۇرەككەپ توك يولى قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ ، بۇلار چوقۇم ئايرىم ئۆزەكلەرگە ئايرىلىدۇ (ئۆلۈش). ئەگەر باھا سىزىش جەريانىدا توغرىلاش ياكى كېسىشتە كۆرۈنەرلىك خاتالىق بولسا ، توك يولى بۇزۇلۇپ ، ئۆزەكنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بوياق تېخنىكىسى ھەر بىر ئۆزەكنىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، يەنە ئىچكى توك يولىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي نىسبىتىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئىككىنچىدىن ، ۋافېر سىزىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە تەننەرخنى كونترول قىلىشقا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. ياساش جەريانىدىكى ھەل قىلغۇچ قەدەم بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئۇنىڭ ئۈنۈمى كېيىنكى باسقۇچلارنىڭ ئىلگىرىلىشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بوياش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش سەۋىيىسىنى ئاشۇرۇش ۋە كېسىش سۈرئىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.
يەنە بىر جەھەتتىن ، باھا قويۇش جەريانىدا ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى تەننەرخنى باشقۇرۇشتىكى ھالقىلىق ئامىل. ئىلغار بوياق تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش كېسىش جەريانىدا زۆرۈر بولمىغان ماددىي زىياننى ئازايتىپلا قالماي ، يەنە ۋافېرنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ئاشۇرۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ۋافېر دىئامېتىرى داۋاملىق ئاشىدۇ ، توك يولى زىچلىقىمۇ ماس ھالدا ئۆرلەپ ، بوياش تېخنىكىسىغا تېخىمۇ يۇقىرى تەلەپ قويىدۇ. چوڭ ۋافېر كېسىش يولىنى تېخىمۇ ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى زىچلىقتىكى توك يولى رايونلىرىدا ، ھەتتا كىچىك ئېغىشمۇ كۆپ ئۆزەكنى كەمتۈك قىلىپ قويىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، تېخىمۇ چوڭ ۋافېرلار تېخىمۇ كۆپ كېسىش لىنىيىسى ۋە تېخىمۇ مۇرەككەپ جەريان باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ خىرىسلارغا تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن بوياق تېخنىكىسىنىڭ ئېنىقلىقى ، ئىزچىللىقى ۋە ئۈنۈمىنى تېخىمۇ ياخشىلاشقا موھتاج.
1.3 Wafer باھا قويۇش جەريانى
ۋافېر بوياش جەريانى تەييارلىق باسقۇچىدىن ئاخىرقى سۈپەت تەكشۈرۈشكىچە بولغان بارلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر بىر باسقۇچ بويالغان ئۆزەكلەرنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. تۆۋەندە ھەر بىر باسقۇچنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى.
| باسقۇچ | تەپسىلى چۈشەندۈرۈش |
| تەييارلىق باسقۇچى | -Wafer Cleaning: يۇقىرى ساپلىقتىكى سۇ ۋە ئالاھىدە تازىلاش دورىسى ئىشلىتىپ ، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياكى مېخانىكىلىق سۈرتۈش بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ، بۇلغانمىلار ، زەررىچىلەر ۋە بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، پاكىز يۈزگە كاپالەتلىك قىلىڭ. -ئېنىق ئورۇن بەلگىلەش: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۈسكۈنىلەردىن پايدىلىنىپ ، ۋافېرنىڭ لايىھەلەنگەن كېسىش يولىنى بويلاپ توغرا بۆلۈنۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. -Wafer Fixation: ۋافېرنى لېنتا رامكىسىغا توغرىلاپ ، كېسىش جەريانىدا مۇقىملىقنى ساقلاپ ، تەۋرىنىش ياكى ھەرىكەتنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. |
| كېسىش باسقۇچى | -Blade Dicing: فىزىكىلىق كېسىش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك ئايلانما ئالماس قاپلانغان تىغلارنى ئىشلىتىڭ ، كرېمنىيدىن ياسالغان ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ ھەمدە تېجەشلىك. -لازېر سىزىش: يۇقىرى ئېنىرگىيىلىك لازېر نۇرىدىن پايدىلىنىپ ، ئالاقىسىز كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىڭ ، گاللىي نىترىدقا ئوخشاش چۈرۈك ياكى قاتتىق قاتتىق ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ ، تېخىمۇ ئېنىقلىق ۋە ماددى زىياننى تۆۋەنلىتىدۇ. -يېڭى تېخنىكا: لازېر ۋە پلازما كېسىش تېخنىكىسىنى كىرگۈزۈپ ، ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايونلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش بىلەن بىللە ، ئۈنۈم ۋە ئېنىقلىقنى تېخىمۇ ئۆستۈرىمىز. |
| تازىلاش باسقۇچى | - دىئونلاشتۇرۇلغان سۇ (DI سۈيى) ۋە مەخسۇس تازىلاش دورىسى ئىشلىتىپ ، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياكى پۈركۈش تازىلاش بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ، كېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان ئەخلەت ۋە چاڭ-توزانلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، قالدۇق ماددىلارنىڭ كېيىنكى جەريانلارغا ياكى ئۆزەك ئېلېكتر ئىقتىدارىغا تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. - يۇقىرى ساپلىقتىكى DI سۈيى يېڭى بۇلغىمىلارنى كىرگۈزۈشتىن ساقلىنىپ ، پاكىز ۋافېر مۇھىتىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
| تەكشۈرۈش باسقۇچى | -ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش: ئوپتىكىلىق بايقاش سىستېمىسىنى سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىم بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىپ ، نۇقسانلارنى تېزرەك ئېنىقلاڭ ، كېسىلگەن ئۆزەكلەردە يېرىلىپ كەتمەسلىككە ياكى ئۈزۈلمەسلىككە كاپالەتلىك قىلىڭ ، تەكشۈرۈش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈڭ ۋە ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتىڭ. -رازمېرى: ئۆزەك ئۆلچىمىنىڭ لايىھىلەش ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ. -ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى: ھالقىلىق ئۆزەكلەرنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، كېيىنكى قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
| تەرتىپلەش باسقۇچى | - ماشىنا ئادەم قولى ياكى ۋاكۇئۇم سۈمۈرگۈچ لوڭقىنى ئىشلىتىپ لاياقەتلىك ئۆزەكلەرنى لېنتا رامكىسىدىن ئايرىپ ، ئىقتىدارغا ئاساسەن ئاپتوماتىك رەتلەپ ، ئېنىقلىق دەرىجىسىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىللە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە جانلىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. |
ۋافېر كېسىش جەريانى ۋافېر تازىلاش ، ئورۇن بەلگىلەش ، كېسىش ، تازىلاش ، تەكشۈرۈش ۋە رەتلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر بىر قەدەم ھالقىلىق. ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، لازېر كېسىش ۋە سۈنئىي ئەقىل تەكشۈرۈش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، زامانىۋى ۋافېر كېسىش سىستېمىسى تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىق ، سۈرئەت ۋە ماتېرىيالنىڭ تۆۋەنلىشىنى قولغا كەلتۈرەلەيدۇ. كەلگۈسىدە لازېر ، پلازما قاتارلىق يېڭى كېسىش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى تىغ كېسىشنىڭ ئورنىنى تەدرىجىي ئالماشتۇرۇپ ، بارغانسىرى مۇرەككەپ ئۆزەك لايىھىلەش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەرەققىياتىغا تېخىمۇ تۈرتكە بولىدۇ.
ۋافېر كېسىش تېخنىكىسى ۋە ئۇنىڭ پرىنسىپلىرى
رەسىمدە ئۈچ خىل كۆپ ئۇچرايدىغان ۋافېر كېسىش تېخنىكىسى تەسۋىرلەنگەن:Blade Dicing,لازېر سىزىش, andپلازما كېسىش. تۆۋەندە بۇ ئۈچ تېخنىكىنىڭ تەپسىلىي تەھلىل ۋە قوشۇمچە چۈشەندۈرۈشى:
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتا ، ۋافېر كېسىش ھالقىلىق باسقۇچ بولۇپ ، ۋافېرنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن مۇۋاپىق كېسىش ئۇسۇلىنى تاللاشنى تەلەپ قىلىدۇ. بىرىنچى قەدەم: ۋافېرنىڭ قېلىنلىقىنى ئېنىقلاش. ئەگەر ۋافېرنىڭ قېلىنلىقى 100 مىكروندىن ئېشىپ كەتسە ، تىغ كېسىشنى كېسىش ئۇسۇلى قىلىپ تاللاشقا بولىدۇ. ئەگەر تىغ سىزىش ماس كەلمىسە ، سۇنۇقنى سىزىش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا بولىدۇ ، بۇ ھەم يازغۇچىلار كېسىش ۋە تىغ سىزىش تېخنىكىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ۋافېر قېلىنلىقى 30 دىن 100 مىكرونغىچە بولغاندا ، DBG (ئۇۋىلاشتىن بۇرۇن چىش) ئۇسۇلى تەۋسىيە قىلىنىدۇ. بۇ خىل ئەھۋالدا ، يازغۇچىلار كېسىش ، تىغ سىزىش ياكى ئېھتىياجغا ئاساسەن كېسىش تەرتىپىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
قېلىنلىقى 30 مىكرونغا يەتمەيدىغان دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز ۋافېرلارغا نىسبەتەن ، نېپىز ۋافېرنى ھەددىدىن زىيادە زىيان كەلتۈرۈپ چىقارمايلا كېسىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن لازېر كېسىش ئەۋزەل ئۇسۇلغا ئايلىنىدۇ. ئەگەر لازېر كېسىش كونكرېت تەلەپنى قاندۇرالمىسا ، پلازما كېسىشنى باشقا ئورۇنغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ ئاقما جەدۋەل ئېنىق قارار چىقىرىش يولى بىلەن تەمىنلەپ ، ئوخشىمىغان قېلىنلىق شارائىتىدا ئەڭ ماس كېلىدىغان ۋافېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ تاللىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2.1 مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسى
مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسى ۋافېر سىزىشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. يادرولۇق پرىنسىپ يۇقىرى سۈرئەتلىك ئايلانما ئالماس تارتقۇچ چاقىنى كېسىش قورالى قىلىپ ، ۋافېرنى كېسىش. ئاچقۇچلۇق ئۈسكۈنىلەر ھاۋا ئۆتكۈزۈشچان ئايلانما بەلۋاغنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇ ئالماس ئۇلاش چاقى قورالىنى يۇقىرى سۈرئەتتە ھەيدەپ ، ئالدىن كېسىش يولىنى بويلاپ ئېنىق كېسىش ياكى يۆگەش رولىنى ئوينايدۇ. بۇ تېخنىكا تەننەرخى تۆۋەن ، ئۈنۈمى يۇقىرى ، قوللىنىشچانلىقى كەڭ بولغانلىقتىن سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى
ئالماس ئۇلاش چاق قوراللىرىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسىنى ئەنئەنىۋى كرېمنىينى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار ياكى يېڭى بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ بولسۇن ، ھەر خىل ۋافېر ماتېرىياللىرىنىڭ كېسىش ئېھتىياجىغا ماسلىشالايدۇ. ئۇنىڭ مەشغۇلاتى ئاددىي ، تېخنىكىلىق تەلىپى بىر قەدەر تۆۋەن بولۇپ ، ئۇنىڭ ئاممىۋى ئىشلەپچىقىرىشتىكى داڭقىنى تېخىمۇ ئىلگىرى سۈرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، لازېر كېسىش قاتارلىق باشقا كېسىش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، مېخانىكىلىق كېسىشنىڭ كونترول قىلىش تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى بولۇپ ، يۇقىرى ھەجىملىك ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىغا ماس كېلىدۇ.
چەكلىمىسى
گەرچە نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرگە قارىماي ، مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسىنىڭمۇ چەكلىمىسى بار. بىرىنچىدىن ، قورال بىلەن ۋافېر ئوتتۇرىسىدىكى فىزىكىلىق ئۇچرىشىش سەۋەبىدىن ، كېسىش ئېنىقلىقى بىر قەدەر چەكلىك بولۇپ ، ھەمىشە كېيىنكى ئۆزەك ئورالمىسى ۋە سىناقنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىككىنچىدىن ، مېخانىكىلىق كېسىش جەريانىدا ئۆزەك ۋە يېرىلىش قاتارلىق نۇقسانلار ئاسانلا يۈز بېرىدۇ ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئۆسۈشىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، ئۆزەكنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئۆمرىگە پاسسىپ تەسىر كۆرسىتىدۇ. مېخانىكىلىق بېسىم كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زىيان يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆزەك ياساشقا ئالاھىدە زىيانلىق ، بولۇپمۇ چاتاق ماتېرىياللارنى كېسىۋەتكەندە ، بۇ مەسىلىلەر تېخىمۇ گەۋدىلىك.
تېخنىكىلىق ياخشىلاش
بۇ چەكلىمىلەرنى تۈگىتىش ئۈچۈن ، تەتقىقاتچىلار مېخانىكىلىق كېسىش جەريانىنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇۋاتىدۇ. ھالقىلىق ياخشىلىنىشلار چاقنىڭ چاقىنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە ماتېرىيال تاللىشىنى كۈچەيتىپ ، كېسىش ئېنىقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ قۇرۇلما لايىھىلەش ۋە كونترول سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش كېسىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئاپتوماتلىشىشىنى تېخىمۇ ياخشىلىدى. بۇ ئىلگىرلەشلەر ئىنسانلارنىڭ مەشغۇلاتى كەلتۈرۈپ چىقارغان خاتالىقلارنى ئازايتىدۇ ۋە كېسىشنىڭ ئىزچىللىقىنى ئۆستۈرىدۇ. كېسىش جەريانىدا نورمالسىزلىقنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئىلغار تەكشۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول تېخنىكىسىنىڭ ئوتتۇرىغا قويۇلۇشىمۇ كېسىشنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ھوسۇلىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈردى.
كەلگۈسى تەرەققىيات ۋە يېڭى تېخنىكا
گەرچە مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسى يەنىلا ۋافېر كېسىشتە مۇھىم ئورۇننى ئىگىلىسىمۇ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەرياننىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، يېڭى كېسىش تېخنىكىسى تېز تەرەققىي قىلماقتا. مەسىلەن ، ئىسسىقلىق لازېر كېسىش تېخنىكىسىنى قوللىنىش مېخانىكىلىق كېسىشتىكى ئىنچىكە ۋە كەمتۈك مەسىلىلەرنى يېڭى ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ خىل ئالاقىسىز كېسىش ئۇسۇلى ۋافېردىكى جىسمانىي بېسىمنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بولۇپمۇ تېخىمۇ چۈرۈك ماتېرىياللارنى كېسىگەندە ئۆزەك ۋە يېرىلىش نىسبىتىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ. كەلگۈسىدە مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسىنىڭ يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان كېسىش تېخنىكىسى بىلەن بىرلىشىشى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشنى تېخىمۇ كۆپ تاللاش ۋە جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئۆزەك سۈپىتىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، گەرچە مېخانىكىلىق كېسىش تېخنىكىسىنىڭ بەلگىلىك كەمچىلىكى بولسىمۇ ، ئەمما تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىشى ۋە يېڭى كېسىش تېخنىكىسى بىلەن بىرلىشىشى ئۇنىڭ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتا يەنىلا مۇھىم رول ئويناپ ، كەلگۈسى جەرياندا رىقابەت كۈچىنى ساقلاپ قالالايدۇ.
2.2 لازېر كېسىش تېخنىكىسى
لازېر كېسىش تېخنىكىسى ۋافېر كېسىشنىڭ يېڭى ئۇسۇلى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، مېخانىكىلىق ئالاقىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە تېز كېسىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىدە ئاستا-ئاستا كىشىلەرنىڭ دىققىتىنى قوزغىدى. بۇ تېخنىكا لازېر نۇرىنىڭ يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقى ۋە فوكۇس توغرىلاش ئىقتىدارىدىن پايدىلىنىپ ، ۋافېر ماتېرىيالىنىڭ يۈزىدە كىچىك ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون ھاسىل قىلىدۇ. ۋافېرغا لازېر نۇرى ئىشلىتىلگەندە ، ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق بېسىمى ماتېرىيالنىڭ بەلگىلەنگەن جايدا سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئېنىق كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.
لازېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ ئەۋزەللىكى
• يۇقىرى ئېنىقلىق: لازېر نۇرىنىڭ ئېنىق ئورۇن بەلگىلەش ئىقتىدارى مىكرو ، ھەتتا نانومېتىرلىق كېسىش ئېنىقلىقىغا شارائىت ھازىرلاپ ، زامانىۋى يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى زىچلىقتىكى توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
• مېخانىكىلىق ئالاقىلىشىش يوق: لازېر كېسىش ۋافېر بىلەن جىسمانىي ئۇچرىشىشتىن ساقلىنىپ ، ئۆزەكنىڭ يېرىلىش ۋە يېرىلىش قاتارلىق مېخانىكىلىق كېسىشتە كۆپ كۆرۈلىدىغان مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ئۆزەكنىڭ مەھسۇلات نىسبىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ.
• تېز كېسىش سۈرئىتى: لازېر كېسىشنىڭ يۇقىرى سۈرئىتى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا تۆھپە قوشىدۇ ، ئۇ چوڭ تىپتىكى ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلەپچىقىرىش سىنارىيەلىرىگە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.
دۇچ كەلگەن رىقابەت
• يۇقىرى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى: لازېر كېسىش ئۈسكۈنىلىرىگە دەسلەپكى مەبلەغ سېلىش يۇقىرى ، بۇ ئىقتىسادىي بېسىمنى كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ ئوتتۇرا ، كىچىك تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرىغا.
• مۇرەككەپ جەرياننى كونترول قىلىش: لازېر كېسىش ئېنېرگىيە زىچلىقى ، فوكۇس ئورنى ۋە كېسىش سۈرئىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قانچە پارامېتىرنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ جەرياننى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ.
• ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون مەسىلىسى: گەرچە لازېر كېسىشنىڭ ئالاقىسىزلىكى مېخانىكىلىق زىياننى ئازايتقان بولسىمۇ ، ئەمما ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون (HAZ) كەلتۈرۈپ چىقارغان ئىسسىقلىق بېسىمى ۋافېر ماتېرىيالىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە پاسسىپ تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئۈنۈمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن جەرياننى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.
تېخنىكىنى ياخشىلاش يۆنىلىشى
بۇ خىرىسلارنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، تەتقىقاتچىلار ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ، كېسىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە جەريان ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ئەھمىيەت بەرمەكتە.
• ئۈنۈملۈك لازېر ۋە ئوپتىكىلىق سىستېما: تېخىمۇ ئۈنۈملۈك لازېر ۋە ئىلغار ئوپتىكىلىق سىستېمىلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ، كېسىش ئېنىقلىقى ۋە سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىللە ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ.
• جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش: لازېر بىلەن ۋافېر ماتېرىياللىرىنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى توغرىسىدا چوڭقۇر تەتقىقات ئېلىپ بېرىلىپ ، ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننى ئازايتىدىغان جەريانلار ياخشىلاندى ، بۇ ئارقىلىق كېسىش سۈپىتىنى ئۆستۈردى.
• ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسى: ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش لازېر كېسىش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇشنى ، ئۇنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىزچىللىقىنى ئاشۇرۇشنى مەقسەت قىلىدۇ.
لازېر كېسىش تېخنىكىسى دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز ۋافېر ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كېسىش سىنارىيەلىرىدە ئالاھىدە ئۈنۈملۈك. ۋافېرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە توكنىڭ زىچلىقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق كېسىش ئۇسۇللىرى زامانىۋى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن تىرىشىدۇ. ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى سەۋەبىدىن ، لازېر كېسىش بۇ ساھەدىكى ئەڭ ياخشى ھەل قىلىش چارىسىگە ئايلانماقتا.
گەرچە لازېر كېسىش تېخنىكىسى يەنىلا يۇقىرى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى ۋە جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكى قاتارلىق خىرىسلارغا دۇچ كەلگەن بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئالاقىسىز بۇزۇلۇشتىكى ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى ئۇنى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتىكى تەرەققىياتنىڭ مۇھىم يۆنىلىشىگە ئايلاندۇردى. لازېر تېخنىكىسى ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، لازېر كېسىش تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ھالدا ئۈزۈش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا تۈرتكە بولىدۇ.
2.3 پلازما كېسىش تېخنىكىسى
پلازما كېسىش تېخنىكىسى يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان ۋافېر سىزىش ئۇسۇلى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، يېقىنقى يىللاردىن بۇيان كىشىلەرنىڭ دىققىتىنى قوزغىدى. بۇ تېخنىكا يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك پلازما لامپىسى ئارقىلىق پلازما نۇرنىڭ ئېنېرگىيىسى ، سۈرئىتى ۋە كېسىش يولىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ۋافېرنى ئېنىق كېسىپ ، ئەڭ ياخشى كېسىش نەتىجىسىنى قولغا كەلتۈرىدۇ.
خىزمەت پرىنسىپى ۋە ئەۋزەللىكى
پلازما كېسىش جەريانى ئۈسكۈنىلەر ھاسىل قىلغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك پلازما نۇرغا تايىنىدۇ. بۇ نۇر دەستىسى ماتېرىيالنى ناھايىتى قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئېرىتىش ياكى پارلىنىش نۇقتىسىغا قىزىتىپ ، تېز كېسىشكە بولىدۇ. ئەنئەنىۋى مېخانىك ياكى لازېر كېسىشكە سېلىشتۇرغاندا ، پلازما كېسىش سۈرئىتى تېز بولۇپ ، كىچىكرەك ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون ھاسىل قىلىپ ، كېسىش جەريانىدا يېرىلىش ۋە بۇزۇلۇش ئەھۋاللىرىنى ئۈنۈملۈك ئازايتىدۇ.
ئەمەلىي قوللىنىشتا ، پلازما كېسىش تېخنىكىسى مۇرەككەپ شەكىلدىكى ۋافېرلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئالاھىدە ماھىر. ئۇنىڭ يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك ، تەڭشىگىلى بولىدىغان پلازما لامپىسى يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن تەرتىپسىز شەكىللىك ۋافېرلارنى ئاسانلا كېسىۋېتەلەيدۇ. شۇڭلاشقا ، مىكرو ئېلېكترون ئىشلەپچىقىرىشتا ، بولۇپمۇ ئالىي دەرىجىلىك ئۆزەكلەرنى خاسلاشتۇرۇلغان ۋە كىچىك تۈركۈمدە ئىشلەپچىقىرىشتا ، بۇ تېخنىكا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىشكە زور ۋەدىلەرنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
رىقابەت ۋە چەكلىمىلەر
پلازما كېسىش تېخنىكىسىنىڭ نۇرغۇن ئەۋزەللىكى بولسىمۇ ، ئۇ يەنە بەزى رىقابەتلەرگە دۇچ كەلدى.
• مۇرەككەپ جەريان: پلازما كېسىش جەريانى مۇرەككەپ بولۇپ ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۈسكۈنىلەر ۋە تەجرىبىلىك تىجارەتچىلەرگە كاپالەتلىك قىلىدۇكېسىشتىكى توغرىلىق ۋە مۇقىملىق.
• مۇھىتنى كونترول قىلىش ۋە بىخەتەرلىك: پلازما نۇرنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ، يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك خاراكتېرى قاتتىق مۇھىتنى كونترول قىلىش ۋە بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ يولغا قويۇشنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ.
كەلگۈسى تەرەققىيات يۆنىلىشى
تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پلازما كېسىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك خىرىسلارنىڭ تەدرىجىي يېڭىشىدىن ئۈمىد بار. تېخىمۇ ئەقىللىق ۋە تېخىمۇ مۇقىم كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ، قول مەشغۇلاتىغا تايىنىشنى ئازايتقىلى ، شۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە كېسىش مۇھىتى بىخەتەرلىك خەۋىپى ۋە مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىدە ، ۋافېر كېسىش ۋە بوياش تېخنىكىسىدىكى يېڭىلىقلار كەسىپنىڭ تەرەققىياتىغا تۈرتكىلىك رول ئوينايدۇ. پلازما كېسىش تېخنىكىسى يۇقىرى ئېنىقلىق ، ئۈنۈم ۋە مۇرەككەپ ۋافېر شەكىللىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى بىلەن بۇ ساھەدىكى مۇھىم يېڭى قويغۇچ سۈپىتىدە ئوتتۇرىغا چىقتى. گەرچە بەزى خىرىسلار ساقلىنىپ قالغان بولسىمۇ ، بۇ مەسىلىلەر داۋاملىق تېخنىكىدا يېڭىلىق يارىتىش بىلەن ھەل قىلىنىپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشقا تېخىمۇ كۆپ ئىمكانىيەت ۋە پۇرسەت ئېلىپ كېلىدۇ.
پلازما كېسىش تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىش ئىستىقبالى ناھايىتى كەڭ بولۇپ ، كەلگۈسىدە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتا تېخىمۇ مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئۈزلۈكسىز تېخنىكىدا يېڭىلىق يارىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ، پلازما كېسىش ھازىرقى خىرىسلارنى ھەل قىلىپلا قالماي ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىنىڭ ئېشىشىنىڭ كۈچلۈك ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچىگە ئايلىنىدۇ.
2.4 كېسىش سۈپىتى ۋە تەسىر ئامىلى
Wafer كېسىش سۈپىتى كېيىنكى ئۆزەك ئورالمىسى ، سىناق ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. كېسىش جەريانىدا كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر يېرىق ، ئۆزەك ۋە كېسىش ئېغىزىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ مەسىلىلەر بىرلىكتە ئىشلەيدىغان بىر قانچە ئامىلنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
| سەھىپە | مەزمۇن | تەسىر |
| جەريان پارامېتىرلىرى | كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقى كېسىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئېنىقلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەڭشەكلەرنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، يېرىلىپ يېرىلىپ كېتىدۇ. Wafer ماتېرىيالى ، قېلىنلىقى ۋە كېسىش تەلىپىگە ئاساسەن پارامېتىرلارنى مۇۋاپىق تەڭشەش كۆزلىگەن كېسىش نەتىجىسىنى قولغا كەلتۈرۈشنىڭ ئاچقۇچى. | توغرا بولغان جەريان پارامېتىرلىرى ئېنىق كېسىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە يېرىلىش ۋە ئۆزەك قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنىڭ خەۋپىنى ئازايتىدۇ. |
| ئۈسكۈنىلەر ۋە ماتېرىيال ئامىللىرى | -Blade Quality: تىغنىڭ ماتېرىيالى ، قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى كېسىش جەريانىنىڭ راۋانلىقى ۋە كېسىلگەن يۈزىنىڭ تەكشىلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ناچار سۈپەتلىك تىغلار سۈركىلىش ۋە ئىسسىقلىق بېسىمىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، بۇ بەلكىم يېرىلىش ياكى ئۆزەكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. توغرا تىغلىق ماتېرىيالنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم. -سالقىن ئىقتىدار: سوۋۇتقۇچ تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ، سۈركىلىشنى ئازايتىش ۋە ئەخلەتلەرنى تازىلاشقا ياردەم بېرىدۇ. ئۈنۈمسىز سوۋۇتۇش يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ئەخلەتلەرنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، كېسىش سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۈنۈملۈك ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان سوۋۇتقۇچنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم. | تىغنىڭ سۈپىتى كېسىشنىڭ ئېنىقلىقى ۋە راۋانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۈنۈمسىز سوۋۇتۇش ناچار كېسىش سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، سوۋۇتقۇچنى ئەڭ ياخشى ئىشلىتىشنىڭ لازىملىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. |
| جەرياننى كونترول قىلىش ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش | -جەرياننى كونترول قىلىش: ھالقىلىق كېسىش پارامېتىرلىرىنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ۋە تەڭشەش ، كېسىش جەريانىدىكى مۇقىملىق ۋە ئىزچىللىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. -سۈپەت تەكشۈرۈش: كېسىلگەندىن كېيىنكى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، ئۆلچەملىك ئۆلچەش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى سۈپەت مەسىلىلىرىنى تېزدىن بايقاش ۋە ھەل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ، كېسىشنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىزچىللىقىنى ئۆستۈرىدۇ. | مۇۋاپىق جەرياننى كونترول قىلىش ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ئىزچىل ، يۇقىرى سۈپەتلىك كېسىش نەتىجىسى ۋە يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بالدۇر بايقاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
كېسىش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش
كېسىش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش جەريان پارامېتىرلىرى ، ئۈسكۈنىلەر ۋە ماتېرىياللارنى تاللاش ، جەرياننى كونترول قىلىش ۋە تەكشۈرۈشنى ئويلاشقان ئەتراپلىق ئۇسۇلنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈزۈش تېخنىكىسىنى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈش ۋە جەريان ئۇسۇلىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ، ۋاگون كېسىشنىڭ ئېنىقلىقى ۋە مۇقىملىقىنى تېخىمۇ ئۆستۈرۈپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساش سانائىتىنى تېخىمۇ ئىشەنچلىك تېخنىكا ياردىمى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
# 03 كېسىلگەندىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش ۋە سىناق
3.1 تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش
ۋافېر كېسىلگەندىن كېيىنكى تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش باسقۇچلىرى ئۆزەكنىڭ سۈپىتىگە ۋە كېيىنكى جەريانلارنىڭ ئوڭۇشلۇق ئىلگىرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ باسقۇچتا ، كېسىش جەريانىدا ھاسىل بولغان كرېمنىي ئەخلەتلىرى ، سوۋۇتقۇچ قالدۇقلىرى ۋە باشقا بۇلغانمىلارنى ئۈزۈل-كېسىل يوقىتىش تولىمۇ مۇھىم. تازىلاش جەريانىدا ئۆزەكنىڭ بۇزۇلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئوخشاشلا مۇھىم ، قۇرۇتقاندىن كېيىن ، ئۆزەك يۈزىدە نەملىك قالماسلىققا كاپالەتلىك قىلىپ ، چىرىش ياكى ئېلېكتر سىستىما قويۇپ بېرىش قاتارلىق مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
كېسىلگەندىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش: تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش جەريانى
| جەريان باسقۇچى | مەزمۇن | تەسىر |
| تازىلاش جەريانى | -ئۇسۇل: تازىلاش ئۈچۈن ئالاھىدە تازىلاش دورىسى ۋە ساپ سۇ ئىشلىتىڭ ، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياكى مېخانىكىلىق چوتكىلاش تېخنىكىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈڭ. | بۇلغانمىلارنى ئۈزۈل-كېسىل يوقىتىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە تازىلاش جەريانىدا ئۆزەكنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. |
| -ۋاكالەتچى تاللاش: ۋافېر ماتېرىيالى ۋە بۇلغىما تىپىغا ئاساسەن تاللاڭ ، ئۆزەككە زىيان يەتكۈزمەي ئۈنۈملۈك تازىلاشقا كاپالەتلىك قىلىڭ. | ئۈنۈملۈك ۋاكالەتچى تاللاش ئۈنۈملۈك تازىلاش ۋە ئۆزەكنى قوغداشنىڭ ئاچقۇچى. | |
| -پارامېتىر كونترول: تازىلاش تېمپېراتۇرىسى ، ۋاقىت ۋە تازىلاش ئېرىتمىسىنىڭ قويۇقلۇقىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، نامۇۋاپىق تازىلاشتىن كېلىپ چىققان سۈپەت مەسىلىلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. | كونترول قىلىش ۋافېرغا بۇزغۇنچىلىق قىلىش ياكى بۇلغىمىلارنى قويۇپ قويۇشتىن ساقلىنىپ ، ئىزچىل سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. | |
| قۇرۇتۇش جەريانى | -ئەنئەنىۋى ئۇسۇل: تەبىئىي ھاۋا قۇرۇتۇش ۋە ئىسسىق ھاۋا قۇرۇتۇش ئۈنۈمى تۆۋەن بولۇپ ، تۇراقلىق توكنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. | قۇرۇتۇش ۋاقتىنىڭ ئاستا بولۇشى ۋە تۇراقلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. |
| -زامانىۋى تېخنىكا: ۋاكۇئۇم قۇرۇتۇش ۋە ئىنفىرا قىزىل نۇر قۇرۇتۇش قاتارلىق ئىلغار تېخنىكىلارنى ئىشلىتىپ ، ئۆزەكنىڭ تېز قۇرۇپ كېتىشىگە ۋە زىيانلىق تەسىرلەردىن ساقلىنىڭ. | تېخىمۇ تېز ۋە تېخىمۇ ئۈنۈملۈك قۇرۇتۇش جەريانى ، تۇراقلىق قويۇپ بېرىش ياكى نەملىككە مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرنى ئازايتىش. | |
| ئۈسكۈنىلەرنى تاللاش ۋە ئاسراش | -ئۈسكۈنىلەرنى تاللاش: يۇقىرى ئىقتىدارلىق تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش ماشىنىلىرى بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ئىنچىكە كونترول قىلىدۇ. | ئەلا سۈپەتلىك ماشىنىلار تېخىمۇ ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش جەريانىدا خاتالىق يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. |
| -ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش: ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇش ۋە ئاسراش ئۇنىڭ ئەڭ ياخشى خىزمەت ھالىتىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۆزەك سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. | مۇۋاپىق ئاسراش ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلانىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ئىشەنچلىك ۋە سۈپەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
كېسىلگەندىن كېيىنكى تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش
ۋافېر كېسىلگەندىن كېيىنكى تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش باسقۇچلىرى مۇرەككەپ ۋە نازۇك جەريان بولۇپ ، ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىش نەتىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن نۇرغۇن ئامىللارنى ئەستايىدىل ئويلىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىلمىي ئۇسۇل ۋە قاتتىق تەرتىپلەرنى قوللىنىش ئارقىلىق ، ھەر بىر ئۆزەكنىڭ كېيىنكى ئورالما ۋە سىناق باسقۇچىغا ئەڭ ياخشى ھالەتتە كىرىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
كېسىلگەندىن كېيىنكى تەكشۈرۈش ۋە سىناق
| قەدەم | مەزمۇن | تەسىر |
| تەكشۈرۈش باسقۇچى | 1.Visual Inspection: كۆرۈنۈش ياكى ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ ئۆزەك يۈزىدىكى يېرىق ، ئۆزەك ياكى بۇلغىنىش قاتارلىق كۆرۈنەرلىك نۇقسانلارنى تەكشۈرۈڭ. ئىسراپچىلىقتىن ساقلىنىش ئۈچۈن جىسمانى جەھەتتىن بۇزۇلغان ئۆزەكلەرنى تېزرەك ئېنىقلاڭ. | كەمتۈك ئۆزەكلەرنى بالدۇر بايقاش ۋە يوقىتىشقا ياردەم بېرىپ ، ماددى زىياننى ئازايتىدۇ. |
| 2.رازمېرى ئۆلچەش: ئېنىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىدىن پايدىلىنىپ ئۆزەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى توغرا ئۆلچەڭ ، كېسىلگەن چوڭلۇقنىڭ لايىھە ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە ئىقتىدار مەسىلىسى ياكى ئورالما قىيىنچىلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. | ئۆزەكنىڭ تەلەپتىكى ئۆلچەم دائىرىسىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشى ياكى قۇراشتۇرۇش مەسىلىلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. | |
| 3.ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى: قارشىلىق ، سىغىمچانلىقى ۋە ئىندۇكسىيە قاتارلىق مۇھىم ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى باھالاپ ، ماس كەلمەيدىغان ئۆزەكلەرنى ئېنىقلاپ ، پەقەت ئىقتىدارغا ئىگە ئۆزەكلەرنىڭلا كېيىنكى باسقۇچقا ئۆتۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. | پەقەت ئىقتىدار ۋە ئىقتىدار سىنىقى قىلىنغان ئۆزەكلەرنىڭ بۇ جەرياندا ئالغا ئىلگىرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، كېيىنكى باسقۇچتىكى مەغلۇبىيەت خەۋپىنى ئازايتىدۇ. | |
| سىناق باسقۇچى | 1.ئىقتىدار سىنىقى: ئۆزەكنىڭ ئاساسىي ئىقتىدارىنىڭ مەقسەتلىك ئىشلەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ ، ئىقتىدار نورمالسىز بولغان ئۆزەكلەرنى پەرقلەندۈرۈش ۋە يوقىتىش. | ئۆزەكنىڭ كېيىنكى باسقۇچقا ئۆتۈشتىن بۇرۇن ئاساسىي مەشغۇلات تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
| 2.ئىشەنچلىك سىناق: ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش ياكى ناچار مۇھىتتا ئۆزەكنىڭ ئىقتىدار مۇقىملىقىنى باھالاپ بېقىڭ ، ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېرىش ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا سىنىقى ۋە نەملىك سىنىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. | ئۆزەكنىڭ بىر قاتار مۇھىت شارائىتىدا ئىشەنچلىك خىزمەت قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ. | |
| 3.ماسلىشىش سىنىقى: ئۆزەكنىڭ باشقا زاپچاسلار ياكى سىستېمىلار بىلەن نورمال ئىشلەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ ، ماسلاشماسلىق سەۋەبىدىن خاتالىق ياكى ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. | ماسلىشىش مەسىلىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئارقىلىق ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئوڭۇشلۇق ئېلىپ بېرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. |
3.3 ئورالما ۋە ساقلاش
ۋافېر كېسىلگەندىن كېيىن ، ئۆزەك يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھەل قىلغۇچ مەھسۇلات بولۇپ ، ئۇلارنىڭ ئورالمىسى ۋە ساقلاش باسقۇچى ئوخشاشلا مۇھىم. مۇۋاپىق ئوراپ قاچىلاش ۋە ساقلاش تەدبىرلىرى ئۆزەكلەرنىڭ توشۇش ۋە ساقلاش جەريانىدا بىخەتەرلىكى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش ، سىناق ۋە ئوراپ قاچىلاش باسقۇچىنى كۈچلۈك قوللاش بىلەنمۇ مۇھىم.
تەكشۈرۈش ۋە سىناق باسقۇچلىرىنىڭ خۇلاسىسى:
ئۆزەكنى كېسىشتىن كېيىنكى تەكشۈرۈش ۋە سىناق باسقۇچلىرى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆلچەش ، ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى ، ئىقتىدار سىنىقى ، ئىشەنچلىك سىناق ۋە ماسلىشىش سىنىقى قاتارلىق بىر قاتار تەرەپلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچلار ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ۋە بىر-بىرىنى تولۇقلاپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇستەھكەم توساق ھاسىل قىلىدۇ. قاتتىق تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىش تەرتىپى ئارقىلىق ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى تېزدىن ئېنىقلاپ ھەل قىلىپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ خېرىدارلارنىڭ تەلىپى ۋە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
| Aspect | مەزمۇن |
| ئوراش تەدبىرلىرى | 1.تۇراقسىز: ئورالما ماتېرىياللارنىڭ تۇراقلىق توكقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى بولۇشى ، تۇراقلىق توكنىڭ ئۈسكۈنىلەرگە بۇزغۇنچىلىق قىلىشى ياكى ئۇلارنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. |
| 2.نەملىكتىن مۇداپىئەلىنىش: ئورالما ماتېرىياللارنىڭ نەملىككە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇشى ، نەملىك سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ چىرىشى ۋە ناچارلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. | |
| 3.Shockproof: ئورالما ماتېرىياللىرى ئۆزەكنى توشۇش جەريانىدا تەۋرىنىش ۋە تەسىردىن ساقلاش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك سوقۇلۇش سۈمۈرۈشى بىلەن تەمىنلىشى كېرەك. | |
| ساقلاش مۇھىتى | 1.نەملىكنى كونترول قىلىش: مۇۋاپىق دائىرىدە نەملىكنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە چىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. |
| 2.پاكىزلىق: پاكىز ساقلاش مۇھىتىنى ساقلاپ ، ئۆزەكنىڭ چاڭ-توزان ۋە بۇلغانمىلارنىڭ بۇلغىنىشىدىن ساقلىنىڭ. | |
| 3.تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش: مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا دائىرىسىنى بەلگىلەڭ ھەمدە تېمپېراتۇرا مۇقىملىقىنى ساقلاڭ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا كەلتۈرۈپ چىقارغان زىيادە ئىسسىقلىق ياكى قويۇقلىشىش سەۋەبىدىن قېرىلىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. | |
| قەرەللىك تەكشۈرۈش | ساقلانغان ئۆزەكلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە باھالاپ ، كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆلچەش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقىدىن پايدىلىنىپ ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە ھەل قىلىش كېرەك. ساقلاش ۋاقتى ۋە شارائىتىغا ئاساسەن ، ئۆزەك ئىشلىتىشنى پىلانلاپ ، ئۇلارنىڭ ئەڭ ياخشى ھالەتتە ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. |
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساش جەريانىدا مىكرو دولقۇن ۋە بۇزۇلۇش مەسىلىسى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتىكى مۇھىم رىقابەت. كېسىش بېسىمى بۇ ھادىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ، چۈنكى ئۇ ۋافېر يۈزىدە كىچىك يېرىق ۋە بۇزۇلۇش پەيدا قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىڭ ئۆرلىشىنى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بۇ خىرىسنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، كېسىش بېسىمىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە ئەلالاشتۇرۇلغان كېسىش تېخنىكىسى ، قورال ۋە شارائىتنى يولغا قويۇش تولىمۇ مۇھىم. تىغلىق ماتېرىيال ، كېسىش سۈرئىتى ، بېسىم ۋە سوۋۇتۇش ئۇسۇلى قاتارلىق ئامىللارغا دىققەت قىلىپ ، مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتىپ ، جەرياننىڭ ئومۇمىي ھوسۇلىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، لازېر سىزىش قاتارلىق تېخىمۇ ئىلغار كېسىش تېخنىكىسى ئۈستىدە ئېلىپ بېرىلىۋاتقان تەتقىقاتلار بۇ مەسىلىلەرنى تېخىمۇ پەسەيتىشنىڭ يوللىرى ئۈستىدە ئىزدىنىۋاتىدۇ.
نازۇك ماتېرىيال بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ۋافېرلار مېخانىكىلىق ، ئىسسىقلىق ياكى خىمىيىلىك بېسىمغا دۇچ كەلگەندە ، ئىچكى قۇرۇلما ئۆزگىرىشىگە مايىل بولۇپ ، مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. گەرچە بۇ يېرىقلار دەرھال كۆرۈنەرلىك بولمىسىمۇ ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ ئۇلار كېڭىيىپ تېخىمۇ ئېغىر زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلە كېيىنكى ئورالما ۋە سىناق باسقۇچىدا ئالاھىدە مەسىلە بولۇپ قالىدۇ ، بۇ يەردە تېمپېراتۇرا داۋالغۇشى ۋە قوشۇمچە مېخانىكىلىق بېسىم بۇ مىكرو دولقۇنلارنىڭ كۆرۈنەرلىك سۇنۇققا ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆزەكنىڭ كاشىلا پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
بۇ خەتەرنى پەسەيتىش ئۈچۈن ، كېسىش سۈرئىتى ، بېسىم ۋە تېمپېراتۇرا قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق كېسىش جەريانىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش تولىمۇ مۇھىم. لازېر سىزىش قاتارلىق تاجاۋۇزچىلىقنى ئازايتىش ئۇسۇللىرىنى قوللانسىڭىز ، ۋافېردىكى مېخانىكىلىق بېسىمنى ئازايتىپ ، مىكرو دولقۇننىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق سىكانېرلاش ياكى X نۇرى ئارقىلىق تەسۋىر ھاسىل قىلىش قاتارلىق ئىلغار تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىنى يولغا قويغاندا ، بۇ دەسلەپكى باسقۇچتىكى يېرىقلارنى بايقاشقا ياردىمى بولىدۇ.
ۋافېر يۈزىنىڭ بۇزۇلۇشى باھا سىزىش جەريانىدىكى مۇھىم ئەندىشە ، چۈنكى ئۇ ئۆزەكنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ خىل بۇزۇلۇش كېسىش قوراللىرىنى نامۇۋاپىق ئىشلىتىش ، كېسىش پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ۋافېرنىڭ ئۆزىگە تەۋە ماتېرىيال كەمتۈكلىكىدىن كېلىپ چىقىدۇ. قانداق سەۋەب بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، بۇ زىيان توكنىڭ قارشىلىق كۈچى ياكى توك سىغىمىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئومۇمىي ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، ئىككى مۇھىم ئىستراتېگىيىلىك ئىزدىنىلىۋاتىدۇ:
1. كېسىش قوراللىرى ۋە پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش: ئۆتكۈر تىغ ئىشلىتىش ، كېسىش سۈرئىتىنى تەڭشەش ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ، كېسىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن زىيان يوشۇرۇن كۈچى تۆۋەنلەيدۇ.
2. يېڭى كېسىش تېخنىكىسىنى تەتقىق قىلىش: لازېر كېسىش ۋە پلازما كېسىش قاتارلىق ئىلغار تېخنىكىلار ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ۋافېرغا كەلتۈرگەن زىيان دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ تېخنىكىلار ۋافېردىكى ئىسسىقلىق ۋە مېخانىكىلىق بېسىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش بىلەن بىللە ، يۇقىرى كېسىش توغرىلىقىغا ئېرىشىشنىڭ يوللىرىنى تەتقىق قىلىۋاتىدۇ.
ئىسسىقلىق تەسىرى رايونى ۋە ئۇنىڭ ئىقتىدارغا بولغان تەسىرى
لازېر ۋە پلازما كېسىش قاتارلىق ئىسسىقلىق كېسىش جەريانىدا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقەررەر ھالدا ۋافېر يۈزىدە ئىسسىقلىق تەسىرى رايونى ھاسىل قىلىدۇ. تېمپېراتۇرا تەدرىجىي كۆرۈنەرلىك بولغان بۇ رايون ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىپ ، ئۆزەكنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئىسسىقلىق تەسىرگە ئۇچرىغان رايوننىڭ تەسىرى (TAZ):
خرۇستال قۇرۇلما ئۆزگىرىشى: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ، ۋافېر ماتېرىيالىدىكى ئاتوملار قايتا رەتلىنىپ ، خرۇستال قۇرۇلمىدا بۇرمىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ بۇرمىلىنىش ماتېرىيالنى ئاجىزلاشتۇرۇپ ، ئۇنىڭ مېخانىك كۈچى ۋە مۇقىملىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ ئىشلىتىش جەريانىدا ئۆزەكنىڭ مەغلۇب بولۇش خەۋپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.
ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىدىكى ئۆزگىرىش: يۇقىرى تېمپېراتۇرا يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرىدىكى توشۇغۇچىنىڭ قويۇقلۇقى ۋە يۆتكىلىشچانلىقىنى ئۆزگەرتىپ ، ئۆزەكنىڭ توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە نۆۋەتتىكى يەتكۈزۈش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئۆزگىرىشلەر ئۆزەك ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، بەلكىم ئۇنى كۆزلىگەن مەقسەتكە ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن.
بۇ ئۈنۈملەرنى پەسەيتىش ، كېسىش جەريانىدا تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇش ئايروپىلانى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى داۋالاش قاتارلىق ئۇسۇللار ئۈستىدە ئىزدىنىش ئىسسىقلىق تەسىرىنىڭ دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ماددىنىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلاشتىكى مۇھىم ئىستراتېگىيەلەر.
ئومۇمىي جەھەتتىن ئالغاندا ، مىكرو ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق تەسىرى رايونى ۋافېر سىزىش تېخنىكىسىدىكى ھەل قىلغۇچ رىقابەت. داۋاملىق تەتقىق قىلىش ، تېخنىكىلىق ئىلگىرىلەش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى بىلەن بىللە ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ بازاردىكى رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇش كېرەك.
ئىسسىقلىق تەسىرى رايونىنى كونترول قىلىش تەدبىرلىرى:
كېسىش جەريانى پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش: كېسىش سۈرئىتى ۋە قۇۋۋىتىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئىسسىقلىق تەسىرى رايونى (TAZ) نىڭ كۆلىمىنى ئۈنۈملۈك كىچىكلەتكىلى بولىدۇ. بۇ كېسىش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق مىقدارىنى كونترول قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ، بۇ ۋافېرنىڭ ماددى خۇسۇسىيىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئىلغار سوۋۇتۇش تېخنىكىسى: سۇيۇق ئازوت سوۋۇتۇش ۋە مىكرو سۇيۇقلۇق سوۋۇتۇش قاتارلىق تېخنىكىلارنىڭ قوللىنىلىشى ئىسسىقلىق تەسىرى رايونىنىڭ دائىرىسىنى كۆرۈنەرلىك چەكلىيەلەيدۇ. بۇ سوۋۇتۇش ئۇسۇللىرى ئىسسىقلىقنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك تارقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ۋافېرنىڭ ماددى خۇسۇسىيىتى ساقلىنىپ ، ئىسسىقلىق زىيىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈلىدۇ.
ماتېرىيال تاللاش: تەتقىقاتچىلار كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېن قاتارلىق يېڭى ماتېرىياللار ئۈستىدە ئىزدىنىۋاتىدۇ ، ئۇلار ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە مېخانىك كۈچىگە ئىگە. بۇ ماتېرىياللار ئۆزەكنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش بىلەن بىللە ئىسسىقلىق تەسىرى رايونىنى ئازايتالايدۇ.
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، گەرچە ئىسسىقلىق تەسىرى رايونى ئىسسىقلىق كېسىش تېخنىكىسىنىڭ مۇقەررەر نەتىجىسى بولسىمۇ ، ئەلالاشتۇرۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە ماتېرىيال تاللاش ئارقىلىق ئۇنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلغىلى بولىدۇ. كەلگۈسىدىكى تەتقىقات بەلكىم ئىنچىكە تەڭشەش ۋە ئىسسىقلىق كېسىش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇشقا ئەھمىيەت بېرىپ ، تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە ئېنىق بولغان ۋافېر سىزىشنى قولغا كەلتۈرۈشى مۇمكىن.
تەڭپۇڭلۇق ئىستراتېگىيىسى:
ۋافېر مەھسۇلات مىقدارى بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئوتتۇرىسىدىكى ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇقنى قولغا كەلتۈرۈش ۋافېر سىزىش تېخنىكىسىدىكى ئۈزلۈكسىز رىقابەت. ئىشلەپچىقارغۇچىلار مۇۋاپىق ئىشلەپچىقىرىش ئىستراتېگىيىسى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئۈچۈن بازار ئېھتىياجى ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە مەھسۇلات سۈپىتى قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئىلغار كېسىش ئۈسكۈنىلىرىنى تونۇشتۇرۇش ، تىجارەتچىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە خام ئەشيا سۈپىتىنى كونترول قىلىشنى ئاشۇرۇش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىللە مەھسۇلاتنى ساقلاپ قېلىش ھەتتا ياخشىلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.
كەلگۈسى رىقابەت ۋە پۇرسەت:
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ۋافېر كېسىش يېڭى خىرىس ۋە پۇرسەتكە دۇچ كەلدى. ئۆزەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە بىرىكىشىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئېنىقلىق ۋە سۈپەتنى كېمەيتىش تەلىپى كۆرۈنەرلىك ئاشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان تېخنىكىلار ۋافېر كېسىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئۈچۈن يېڭى ئىدىيە بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم بازارنىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى ۋە تېخنىكا يۈزلىنىشىگە ماسلىشىشى ، ئىشلەپچىقىرىش ئىستراتېگىيىسى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى ئۈزلۈكسىز تەڭشەپ ۋە ئەلالاشتۇرۇپ ، بازار ئۆزگىرىشى ۋە تېخنىكا ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشى كېرەك.
خۇلاسىلىگەندە ، بازار ئېھتىياجى ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە بولغان كۆز قاراشنى بىرلەشتۈرۈش ۋە ئىلغار ئۈسكۈنىلەر ۋە تېخنىكىلارنى تونۇشتۇرۇش ، تىجارەتچىلەرنىڭ ماھارىتىنى ئاشۇرۇش ۋە خام ئەشيانى كونترول قىلىشنى كۈچەيتىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋافېر سىزىش جەريانىدا ۋافېر مەھسۇلات مىقدارى بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئوتتۇرىسىدىكى ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇقنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. ، ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك يېرىم ئۆتكۈزگۈچ مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كەلگۈسى نەزەر:
تېخنىكىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تېخنىكىسى مىسلى كۆرۈلمىگەن دەرىجىدە ئىلگىرىلىمەكتە. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتىكى ھالقىلىق بىر قەدەم بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ۋافېر كېسىش تېخنىكىسى كىشىنى ھاياجانغا سالىدىغان يېڭى تەرەققىياتلارغا تەييارلىق قىلدى. كەلگۈسىگە نەزەر سالىدىغان بولساق ، ۋافېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ ئېنىقلىق ، ئۈنۈم ۋە تەننەرختە كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىشلارنى قولغا كەلتۈرۈپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىنىڭ داۋاملىق ئېشىشىغا يېڭى ھاياتىي كۈچ ئۇرغۇشىدىن ئۈمىد بار.
ئېنىقلىق دەرىجىسىنى ئاشۇرۇش:
تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىقنى قوغلىشىشتا ، ۋافېر كېسىش تېخنىكىسى ھازىرقى جەريانلارنىڭ چەكلىمىسىنى ئۈزلۈكسىز ئىلگىرى سۈرىدۇ. كېسىش جەريانىدىكى فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك مېخانىزملارنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىش ۋە كېسىش پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ، ئىنچىكە كېسىش نەتىجىسى كۈنسېرى مۇرەككەپ توك يولى لايىھىلەش تەلىپىگە يېتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، يېڭى ماتېرىياللار ۋە كېسىش ئۇسۇللىرى ئۈستىدە ئىزدىنىش مەھسۇلات ۋە سۈپەتنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ.
ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش:
يېڭى ۋافېر كېسىش ئۈسكۈنىلىرى ئەقلىي ئىقتىدارلىق ۋە ئاپتوماتىك لايىھىلەشكە ئەھمىيەت بېرىدۇ. ئىلغار كونترول سىستېمىسى ۋە ئالگورىزىمنىڭ يولغا قويۇلۇشى ئۈسكۈنىلەرنىڭ كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئاپتوماتىك تەڭشەپ ، ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە لايىھىلەش تەلىپىگە ماسلىشالايدۇ ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ. كۆپ ۋاخلىق كېسىش تېخنىكىسى ۋە تېز تىغ ئالماشتۇرۇش سىستېمىسى قاتارلىق يېڭىلىقلار ئۈنۈمنى ئاشۇرۇشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.
تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش:
تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش ۋافېر كېسىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ مۇھىم يۆنىلىشى. يېڭى ماتېرىيال ۋە كېسىش ئۇسۇللىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى ۋە ئاسراش چىقىمىنىڭ ئۈنۈملۈك كونترول قىلىنىشىدىن ئۈمىد بار. بۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە كېرەكسىز ماددىلارنى ئازايتىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىسراپچىلىقنى تېخىمۇ ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي تەننەرخىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياساش ۋە IoT:
ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياسىمىچىلىق بىلەن ئىنتېرنېت تورى (IoT) تېخنىكىسىنىڭ بىرلىشىشى ۋافېر كېسىش تېخنىكىسىدا ئۆزگىرىشچان ئۆزگىرىش ئېلىپ كېلىدۇ. ئۈسكۈنىلەر ئارا ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋە سانلىق مەلۇماتتىن تەڭ بەھرىلىنىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھەر بىر باسقۇچنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلغىلى ۋە ئەلالاشتۇرغىلى بولىدۇ. بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي ، يەنە شىركەتلەرنى تېخىمۇ توغرا بازار مۆلچەرى ۋە تەدبىر بەلگىلەشنى قوللايدۇ.
كەلگۈسىدە ، ۋافېر كېسىش تېخنىكىسى ئېنىقلىق ، ئۈنۈم ۋە تەننەرخ جەھەتتە كۆرۈنەرلىك ئىلگىرىلەيدۇ. بۇ ئىلگىرلەشلەر يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىنىڭ داۋاملىق تەرەققىياتىغا تۈرتكە بولۇپ ، ئىنسانىيەت جەمئىيىتىگە تېخىمۇ كۆپ تېخنىكىلىق يېڭىلىق ۋە قۇلايلىقلارنى ئېلىپ كېلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 19-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە