كرېمنىي كاربون ساپال تەخسىسى - ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك قوللىنىشچان چىداملىق ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق تەخسە

كرېمنىي كاربون ساپال تەخسىسى - ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك قوللىنىشچانلىقى كۈچلۈك ، چىداملىق ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق تەخسە

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:

بىزگە ئېلخەت يوللاڭ

Features

تەپسىلىي دىئاگرامما

مەھسۇلات تونۇشتۇرۇش

كرېمنىي كاربون (SiC) ساپال تەخسە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ، يۇقىرى يۈك ۋە خىمىيىلىك ناچار سانائەت مۇھىتىدا كەڭ قوللىنىلىدىغان يۇقىرى ئىقتىدارلىق زاپچاسلار. ئىلغار كرېمنىي كاربون ساپال ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان ، بۇ تەخسە ئالاھىدە مېخانىكىلىق كۈچ ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق سوقۇشى ، ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلارنىڭ پۇختا خاراكتېرى ئۇلارنى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساش ، يورۇقلۇق ۋولت پىششىقلاپ ئىشلەش ، پاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاسلىرىنى سىنلاش قاتارلىق ھەر خىل سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ئىنتايىن ماسلاشتۇرىدۇ.

كىرىمنىي كاربون تەخسىسى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا موھىم توشۇغۇچى ياكى تىرەك رولىنى ئوينايدۇ ، بۇ يەردە ئۆلچەملىك توغرىلىق ، قۇرۇلما پۈتۈنلىكى ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق ئىنتايىن مۇھىم. ئاليۇمىن ياكى موللىت قاتارلىق ئەنئەنىۋى ساپال ماتېرىياللارغا سېلىشتۇرغاندا ، SiC تەخسىسى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى ئۈنۈم بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بولۇپمۇ قايتا-قايتا ئىسسىقلىق ۋېلىسىپىت مىنىش ۋە تاجاۋۇزچىلىق ئاتموسفېراسىغا مۇناسىۋەتلىك شارائىتتا.

ياساش جەريانى ۋە ماتېرىيال تەركىبى

SiC ساپال تەخسە ئىشلەپچىقىرىش ئىنچىكە قۇرۇلۇش ۋە ئىلغار سىنت تېخنىكىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، يۇقىرى زىچلىق ، بىرلىككە كەلگەن مىكرو قۇرۇلما ۋە ئىزچىل ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئومۇمىي باسقۇچلار:

خام ماتېرىيال تاللاش
يۇقىرى ساپلىقتىكى كرېمنىي كاربون پاراشوكى (≥99%) تاللانغان بولۇپ ، كۆپىنچە ئالاھىدە زەررىچە چوڭلۇقنى كونترول قىلىش ۋە ئەڭ تۆۋەن بۇلغانمىلار بىلەن يۇقىرى مېخانىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇللىرى
تەخسە ئۆلچىمىگە ئاساسەن ، ئوخشىمىغان شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ:
- يۇقىرى زىچلىقتىكى ، تەكشى ئىخچاملاش ئۈچۈن سوغۇق ئىزوتاتىك بېسىش (CIP)
- مۇرەككەپ شەكىللەرگە ئېلىش ياكى سىيرىلما قۇيۇش
- ئىنچىكە ، تەپسىلىي گېئومېتىرىيە ئۈچۈن ئوكۇل قېپى
سىنلاش تېخنىكىسى
يېشىل گەۋدە ئۇلترا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سۈمۈرۈلىدۇ ، ئادەتتە 2000 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا ، ئىنېرت ياكى ۋاكۇئۇم ئاتموسفېرا ئاستىدا. كۆپ ئۇچرايدىغان گۇناھ قىلىش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- رېئاكسىيە باغلانغان SiC (RB-SiC)
- بېسىمسىز سىنلانغان SiC (SSiC)
- قايتا قاچىلانغان SiC (RBSiC)
  ھەر بىر ئۇسۇل سەل ئوخشىمايدىغان ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، مەسىلەن جاراھەت ، كۈچ ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى.
ئېنىق ماشىنا
سىنغا ئېلىنغاندىن كېيىن ، تەخسە پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ، قاتتىق كەڭ قورساقلىق ، يەر يۈزى سىلىق ۋە تەكشى بولىدۇ. لاپاس ، ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش قاتارلىق يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇللىرى خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن قوللىنىلىدۇ.

تىپىك قوللىنىشچان پروگراممىلار

كرېمنىي كاربون ساپال تەخسىلىرى كۆپ خىللىقى ۋە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن كۆپ خىل كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ. كۆپ قوللىنىلىدىغان پروگراممىلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانائىتى
SiC تەخسىسى ۋافېر ئۇلاش ، تارقىلىش ، ئوكسىدلىنىش ، تۇتقاقلىق ۋە كۆچۈرۈش جەريانىدا توشۇغۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلارنىڭ مۇقىملىقى بىردەك تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشى ۋە ئەڭ تۆۋەن بۇلغىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
Photovoltaic (PV) سانائىتى
قۇياش ئېنېرگىيىسى ھۈجەيرىسى ئىشلەپچىقىرىشتا ، SiC تەخسىلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تارقىلىش ۋە سىنلاش باسقۇچىدا كرېمنىيلىق تەركىب ياكى ۋافېرنى قوللايدۇ.
پاراشوك مېتاللورگىيە ۋە ساپال بۇيۇملار
مېتال پاراشوك ، ساپال بۇيۇملار ۋە بىرىكمە ماتېرىياللارنى سىناش جەريانىدا زاپچاسلارنى قوللاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئەينەك ۋە كۆرسىتىش تاختىسى
ئالاھىدە كۆزەينەك ، سۇيۇق كرىستاللىق سۇيۇقلۇق ياكى باشقا ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن خۇمدان تەخسى ياكى سۇپا سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئىسسىقلىق ئوچاقلىرى
خىمىيىلىك رېئاكتورلاردا چىرىشكە چىداملىق توشۇغۇچى ياكى ۋاكۇئۇم ۋە كونترول قىلىنىدىغان ئاتموسفېرا ئوچىقىدىكى ئىسسىقلىق ساقلاش تەخسىسى سۈپىتىدە خىزمەت قىلىڭ.

ئاساسلىق ئىقتىدار ئىقتىدارلىرى

✅ئالاھىدە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى
1600-2000 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا توختىماي ئىشلىتىشكە بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.
✅يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ
يۇقىرى ئەۋرىشىم قۇۋۋەت بىلەن تەمىنلەيدۇ (ئادەتتە> 350 MPa) ، يۇقىرى يۈك شارائىتىدىمۇ ئۇزۇن مۇددەتلىك چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
✅ئىسسىقلىق سوقۇشىغا قارشى تۇرۇش
تېز تېمپېراتۇرا داۋالغۇشى بولغان مۇھىتتىكى ئىپادىسى ياخشى بولۇپ ، يېرىلىش خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
✅چىرىش ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش
كۆپىنچە كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە ئوكسىدلىنىش / گازنى ئازايتىشتا خىمىيىلىك مۇقىم ، قاتتىق خىمىيىلىك جەريانلارغا ماس كېلىدۇ.
✅ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ۋە تەكشىلىك
يۇقىرى ئېنىقلىقتا ياسالغان ، بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئاپتوماتىك سىستېمىلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
✅ئۇزۇن ئۆمۈر ۋە تەننەرخ ئۈنۈمى
ئالماشتۇرۇش نىسبىتىنىڭ تۆۋەن بولۇشى ۋە ئاسراش تەننەرخىنىڭ تۆۋەنلىشى ئۇنى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تېجەشلىك ھەل قىلىش چارىسى قىلىدۇ.

تېخنىكىلىق ئۆلچىمى

پارامېتىر	تىپىك قىممەت
ماتېرىيال	رېئاكسىيە باغلانغان SiC / Sintered SiC
Max. مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى	1600-2000 ° C.
ئەۋرىشىم كۈچ	50350 MPa
زىچلىقى	.03.0 g / cm³
ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى	~ 120-180 W / m · K.
Surface Flatness	≤ 0.1 mm
قېلىنلىق	5–20 مىللىمېتىر (ئىختىيارىي)
رازمېرى	ئۆلچىمى: 200 × 200 مىللىمېتىر ، 300 × 300 مىللىمېتىر قاتارلىقلار.
Surface Finish	ماشىنىلىق ، سىلىقلانغان (تەلەپكە ئاساسەن)

دائىم سورايدىغان سوئاللار (سوئال)

1-سوئال: ۋاكۇئۇملۇق ئوچاقتا كرېمنىيلىق كاربون تەخسە ئىشلىتىشكە بولامدۇ؟
A:شۇنداق ، SiC تەخسىسىنىڭ سىرتقا چىقىشى تۆۋەن ، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن ۋاكۇئۇم مۇھىتىغا ماس كېلىدۇ.

2-سوئال: ئىختىيارى شەكىل ياكى ئورۇن بارمۇ؟
A:ئەلۋەتتە. خېرىدارلارنىڭ ئۆزگىچە تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن تەخسە چوڭلۇقى ، شەكلى ، يەر يۈزى ئالاھىدىلىكى (مەسىلەن ، ئۆستەڭ ، تۆشۈك) ۋە يۈز سىلىقلاش قاتارلىق خاسلاشتۇرۇش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيمىز.

3-سوئال: SiC ئاليۇمىن ياكى كۋارتس تەخسىسىنى قانداق سېلىشتۇرىدۇ؟
A:SiC نىڭ كۈچلۈكلۈكى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق زەربىسىگە ۋە خىمىيىلىك چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى. گەرچە ئاليۇمىن تېخىمۇ تېجەشلىك بولسىمۇ ، ئەمما SiC تەلەپچان مۇھىتتا ئىپادىسى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ.

4-سوئال: بۇ تەخسىلەرنىڭ ئۆلچەملىك قېلىنلىقى بارمۇ؟
A:قېلىنلىق ئادەتتە 5 ~ 20 مىللىمېتىر ئارىلىقىدا بولىدۇ ، ئەمما بىز سىزنىڭ ئىلتىماسىڭىز ۋە يۈك كۆتۈرۈش تەلىپىڭىزگە ئاساسەن تەڭشىيەلەيمىز.

5-سوئال: خاسلاشتۇرۇلغان SiC تەخسىنىڭ تىپىك قوغۇشۇن ۋاقتى قايسى؟
A:قوغۇشۇن ۋاقتى مۇرەككەپلىكى ۋە مىقدارىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ ، ئەمما زاكاس قىلىنغان زاكازنىڭ ئادەتتە 2 ھەپتىدىن 4 ھەپتىگىچە بولىدۇ.

بىز ھەققىدە

XKH ئالاھىدە ئوپتىكىلىق ئەينەك ۋە يېڭى خرۇستال ماتېرىياللارنى يۇقىرى تېخنىكىلىق ئېچىش ، ئىشلەپچىقىرىش ۋە سېتىش بىلەن شۇغۇللىنىدۇ. مەھسۇلاتلىرىمىز ئوپتىكىلىق ئېلېكترون ، ئىستېمال ئېلېكترون ۋە ھەربىيلەرگە مۇلازىمەت قىلىدۇ. كۆك ياقۇت ئوپتىكىلىق زاپچاسلىرى ، يانفون لىنزىسى قاپقىقى ، ساپال بۇيۇملار ، LT ، كرېمنىي كاربون SIC ، Quartz ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كىرىستال ۋافېر بىلەن تەمىنلەيمىز. ماھارەتلىك ماھارەت ۋە ئالدىنقى قاتاردىكى ئۈسكۈنىلەر بىلەن بىز ئالدىنقى قاتاردىكى ئوپتىكىلىق ئېلېكترون ماتېرىياللىرى يۇقىرى تېخنىكىلىق كارخانا بولۇشنى نىشان قىلىپ ، ئۆلچەمسىز مەھسۇلات پىششىقلاپ ئىشلەشتە مۇنەۋۋەر.